（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 夹具体装配图.dwg

（论文） 说明书.doc

（其他） 左支座工序卡.doc

（其他） 左支座机械加工工艺过程卡.doc

（图纸） 左支座零件图.dwg

（图纸） 左支座毛坯图.dwg

1、该工件的生产纲领件年二确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的支座,加工,工艺,以及夹具,设计,毕业设计,全套,图纸苏州科技学院天平学院课程设计题目名称左支座课程名称制造工艺与装备课程设计学生姓名胡思超学号指导教师曹自洋年月日左支座的工艺分析及夹具设计胡思超苏州科技学院天平学院机械，江苏苏州指导教师曹自洋摘要左支座是机床上的中小零件，它的应用很广泛。因此，学习它的工艺和夹具设计是很有必要的。本文，首先对左支座的工艺进行了分析，先制造出毛坯。然后，从它的工艺出发，制定工艺路线和工序卡。接着，当把零件制造出来以后，从定位和夹紧出发，设计出套加工零件的道工序的夹具，并画出夹具装配图和夹具零件图。

2、标卡尺钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔立式钻床的高速钢钻头高速钢锪孔钻和夹具内径千分尺钻削的通孔，扩铰孔，锪铰的沉头螺栓孔的高速钢钻头.的高速钢锪孔钻和专用夹具内径及两个的锥销孔,螺纹的底孔以及的纵槽，主要加工表面为，其中的大端端面有表面粗糙度的要求为.，且对孔的轴心线有垂直度要求为.。二以的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔,螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为。由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。.确定左支座的生产类型该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式。

3、重庆重庆大学出版社，。徐嘉元，曾家驹，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。王凡，实用机械制造工艺设计手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。吴拓，机械制造工艺与机床夹具,北京机械工业出版社，。测量范围的游标卡尺进行测量。.确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣孔的大端端面游标卡尺镗内孔硬质合金铣刀和专用夹具具游标卡尺精铣孔的大端面高速钢刀和专用夹游标卡尺精镗内孔硬质合金铣刀和专用夹具游标卡尺钻削的通孔,锪沉头螺栓孔立式硬质合金镗刀和专用夹具。

4、机构工作是可靠的。.定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由可知取中等级即尺寸偏差为大端面与销面的重合度孔的轴线与孔的重合度.误差总和.从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销和菱形销作为防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。七参考文献许晓旸，专用机床设备设计。

5、孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据大端端面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前，孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此，孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足孔的尺寸要求。.切削力及夹紧力的计算参照可得切削力公式式中，即实际所需夹紧力得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数如加工余量不均匀，加工性质，刀具钝化，断续切削等，见参考文献可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由可查得螺纹升角其中作用力臂由得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧。

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