（定稿）年30万吨高强瓦楞原纸项项目可行性立项建议报告（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

进水平。

另外，我国纤维原料多样性和多变性也是影响这类设备稳定运行个不利因素。

在操作方面，先进设备也需要有许多训练有素人力资源，虽然单位产量人数不多，但是要求十分严格。

到目前为止，国内生产运行这类设备在纸板厂是屈指可数。

尽管目前中国已经开始拥有些具有世界先进水平纸板技术装备，但是真正能够和国际上产品有竞争能力所谓有效产能并不大。

迄今为止，单机年产量在万吨以上纸板生产能力在总产能中所占比例仍然很低，因此提高有效产能是当务之急。

仅广东省东莞市包装纸年产量年就已超过万吨，年达到万吨，其中东莞潢涌造纸企业发展公司下属银洲建桦金洲建晖四个厂，年年产量达到万吨，年达到万吨东莞玖龙纸业目前产量已超约用水重要因素之。

有些厂家在磨浆机前添加胶粘物分散剂可降低浆中胶粘物粘结性，经磨浆分散后可防止它继续凝聚成长，从而大幅度减轻胶粘物造成纸页色班和粘网粘辊粘毛布等障碍发生。

废纸经反复循环回用，本身纤维已经多次切断，有细胞壁已严重角质化，如果在磨浆时再以切断为主，会大大降低纤维强度，从而降低纸张强度。

以分丝帚化为主中浓磨浆，利用纤维之间强烈磨擦使之达到磨浆效果，能有效地保持纤维本身长度强度，为以后成纸物理强度打下基础。

以现有中浓磨浆技术，入磨时浆料浓度控制在左右磨浆效果最为理想。

有厂家因设备条件所限，入磨浆料浓度无法达到，也要尽量控制在以上，低于此浓度，磨浆效果大打折扣，般生产厂家用斜筛脱水，浆料浓度可达左右。

在国内，中浓磨浆技术已经十分成熟，它是适应市场需要而开发出来新技术，对纤维良好保护性能解决了废纸经循环回用后成纸强度低问题，经中浓磨浆生产高强瓦楞纸为原料做成纸箱，抗压强度随时间衰变较小，纸箱抗蠕变性能也较高，并且节能效果显著。

以废纸为主要原料抄造高强度瓦楞纸，般控制打浆度在左右。

浆料施胶冷冻食品果蔬食品包装需要纸箱能防潮保鲜，在低温高湿环境下有足够强度。

这就要求对高强瓦楞纸进行添加湿强剂和施胶。

般用于冷藏作用纸箱要求具有较高施胶度，否则纸箱会由于吸潮而软化。

有厂家在生产高瓦时搭配部分欧洲纸和本地废纸，因欧洲废纸和本地废纸含填料较多，纤维较杂。

另外由于环保要求，很多厂家对造纸废水处理后进行循环回用或部分回用，由于处理后废水偏酸和偏高，有时会影响松香乳化湿强剂使用效果和施胶效果，因此在施胶时要把握好施胶剂用量及施加方法，特别要注意控制好施胶前后浆料值变化。

增强剂选用与施加成纸物理指标主要由纤维原料打浆纸页成型形式和压榨决定。

选用合适增强剂对提高成纸物理强度也起定作用，特别对于制造冷藏箱高强瓦楞纸，湿强剂选用就显得特别重要。

随着造纸化学品不断研制和开发，各种优良造纸助剂为广大造纸厂家提供广阔选择余地。

纤维本身带负电荷，因此选用助剂时应考虑电荷中和问题，市面上增强剂种类很多，但从笔者反复试验对比效果来看，改性三聚氰胺甲醛树脂湿强剂效果比较理想，它能大幅度提高纸张湿强度和干强度，助留助滤功能也较好，而且使用方便，所以在广东很多厂家使用改性三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。

根据资料介绍，改性三聚氰胺甲醛树脂与纸浆纤维电荷符号不同，树脂由于电荷吸不断发展和人们生活水平不断提高，国内对纸品包装材料需求也在持续增长，而纸品包装材料主要是以箱纸板和瓦楞纸为主。

由于国内优质长纤维原料缺乏，目前生产箱纸板主要是以废纸作原料。

国内品质最高箱纸板基本是以进口废旧瓦楞纸箱为主要原料生产高强瓦楞纸，或采用采用原生牛皮浆挂面生产牛皮箱板纸，也有采用全进口废纸或配用部分国内回收废纸生产。

而完全用国内回收废纸生产箱纸板和瓦楞原纸质量则般，属于中低档产品，在这部分产品中，箱板纸约占，瓦楞原纸约占。

纸板是重要包装物料，当前，我国包装正处于良性发展时期，对纸和纸板需求日益增大。

我国造纸能力充沛，但在高档高强度纸板生产上，由于我国长纤维原料缺乏，迄今为止，在我国也没有采用原生牛皮纸浆生产牛皮箱纸板和瓦楞原纸。

在箱纸板中，高强箱纸板约，需要依赖进口。

从箱纸板消费量箱纸板生产量来看，从年到年，箱纸板消费量年增长率为，箱纸板生产量年增长率为，特别是箱纸板进口量平均增长率为。

近几年，箱纸板消费量从年万吨增长到年万吨，年均增长率为。

云贵川赣桂闽湘七省区年纸和纸板产量万吨，约占全国总产量，人均占有量不足公斤，人均消费量不足公斤，与全国人均公斤消费水平相比差距很大。

根据统计，年，我国纸和纸板消费量达到万吨，七省区人口占全国，根据这比例计算，到年，七省区纸和纸板消费量将达到万吨，与目前万吨相比