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doc (插板底座注塑模具的设计) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:28 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 14:29

《(插板底座注塑模具的设计)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....再根据成型零件尺寸结合标准模架,选用结构形式为,如图所示。模架尺寸为。模具整体效果如图图所示。图模具整体效果图模具爆炸图第四章总结第节模具设计过程体会在做毕业设计的过程中,我学到了很的东西,对和软件进行了全方位的复习,以前学到的,现在都记起来了,比以前要更知道了可多以前没有或者没有注意到的分形面浇注系统等的设计。用于的新模架,是个基于知识库的模架装配和细化工具,它增强了现有模具工具的功能。专门为模具设计人员开发的这套工具,提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能,能简化模具设计过程,提高生产效率。是最常用的工程制图软件。由产生的工程图纸不规范,所以后期需要导入软件进行完善流程如图所示。第二章注塑工艺分析及成型方法简介第节塑件分析塑件塑件结构如图所示。该零件尺寸中等大小,最大长度为,最大高度,最大宽度,厚度为......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....塑件推出的基本方式选择零件脱模无特殊要求,采用最常见的推杆推出即能满足脱模要求。推杆形式选择圆形推杆。顶杆布局两侧为对称布局,故只标注侧,对顶杆编号。其中,号为浇口顶杆,其中挖了潜伏式浇口。其形状如图所示。号为拉料杆,脱模是顶出浇道凝料,达到自动切断浇口的目的,其形状如图所示。号为普通推杆,其形状如图所示。图号顶杆图号拉料杆图号顶杆顶杆尺寸计算脱模力取,查参考文献中表得由特性和模具材料得取,查参考文献中表得,,推板厚度,推杆直径,,取第三节模架的确定选用标准模架,可以大大缩短模具的制造周期,提高企业的经济效益......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....对模具行业也有了新的认识。在技能方面,通过对此塑件模具的设计,更加熟练了对和的运用,同时,学习了新的软件,如插件。过程中的确遇到了很多的困难,比如在开始由于对毕业设计这个概念不太熟悉,造成了不知道应该从何下手,应该先干什么然后干什么,后来在指导的老师李玉中老师的带领下慢慢的熟悉了毕业设计是怎么回事儿,就开始抓紧时间开始做毕业设计了。在做的过程中由于用到了很多以前没有学到过的东西,所以又得去图书馆查资料了,查不出来的就要问指导老师了,所以时间上消耗了不少。不过在做完毕业设计之后我对行业了解了不少,更加深有体会的知道了从事模具行业要干的应该干的事情。第二节设计存在问题及解决设想我在体会里边提到过由于对毕业设计不是太熟悉,所以浪费了许多时间,造成时间紧张,致使最后有很多不完善的地方需要改进。比如说在设计模架的时候由于时间的紧迫没有做模架顶出杆......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....可以对简单零件自动产生分型面。但插座底座塑件,形状不规则,分型面大部分是平面,所以不需要手动创建曲面。三成型零件设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件,其中构成塑件外形的成型零件成为凹模,构成塑件内部形状的成型零件成为凸模型芯。由于凹凸模件直接与高温高压的塑料接触,并且脱模时反复与塑件摩擦,因此,要求凹凸模件具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度,如果型腔侧壁和底板厚度过小,可能因强度不够而产生变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生翘曲变形,导致溢料飞边,降低塑件尺寸精度并影响脱模。此塑件有侧向轴孔,因此成型部分零件包括凹凸模。分型成功後凹模如图所示,凸模如图所示图凹模图凸模四排气系统的设计该套模具是属于小型模具,排气量很小,可利用分型面滑块和顶杆等间隙进行排气,不需要单独开设排气槽......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....没有标注完全,对图的准确度把握的不够好,还有在填充剖面线的时候,由于要填充的太多了,对剖面线的选择上做得不是太好,致使图看起来有点儿不太好看。那么关于在毕业设计做完毕业设计之后所残存下来的问题,而且没有更正的,我感到很遗憾,那么在以后从事模架设计行业后,我定对这些问题备加关注,也定要很细心很好的完成模具的每个设计。参考文献刘哲刘宏丽等主编中文版实例教程,大连理工大学出版社,邹宜侯窦墨林潘海东等主编机械制图,清华大学出版社,黄忠耀李冬梅潘尚峰编著野火版基础与实用教程,清华大学出版社,黄立宇著模具材料选择与制造技术,冶金工业出版社,许洪斌编著模具制造技术材料成形技术手册,化学工业出版社,致谢在此感谢指导老师李玉中老师身边的同学悉心的教导和帮助。感谢李老师我很多方向性的建议,在设计过程中给予的帮助和支持在模架选择和浇口设计上给予的指导......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....材料的注塑成型温度为,所选塑件材料模具温度为,所以可以不设置加热装置。冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右,而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后,必须对模具进行有效的冷却,使熔融塑料的热量尽量快的传给模具,是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。设计原则冷却水孔数量尽可能的多,孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位,以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧,通常应设在注塑机的背面。设计过程已知材料,塑件厚度,次注塑质量,单位热流量系数,解冷却时间根据性能,取注射时间,保压注射周期为每小时注射次数总热量模具四侧面积分型面面积些细节......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....综合市场价格,选择材料为。三生产纲领大批量,自动化生产四塑件的结构及成型工艺分析结构分析该塑件端部带有连接运动部分,两个连接运动部分分别在不同的型腔内成型,故在模具设计和制造上要有定的定位措施和良好的加工工艺,以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。该塑件是放在外面的,对表面美观有定要求,设计时要注意对外边面的处理。成型工艺分析精度等级采用般精度级。脱模斜度该注塑零件壁厚约为,塑件外表面。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位,所用塑料为,流动性较好,而且,主要部分有较好的弧度,可顺势脱模,所以塑件外表面没有放脱模斜度。第二节材料的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度进行检验。由于的吸水率大约为,容易吸湿,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量。干燥条件用烘箱以烘小时或用干燥料斗以烘小时......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....培养了我独立思考题解决问题的能力。开模率散热表面积模温,室温对流所散发的热量辐射所散发的热量注塑机所散发的热量应由冷却系统从模具中带走的热量为为负所以模具靠自身可以散热。但为更加安全和提高效率,仍添加冷却系统。六脱模机构的设计注射成型的每循环中,塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置成为脱模机构,也称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节,推出质量的好坏将最后决定塑件的质量,因此,塑件的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时,应遵循下列原则......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....般取微米,这样表面稍不光滑,有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移,是中心层具有较高的剪切速率,此处。浇口的设计浇口是连接流道于型腔之间的段细短通道,它是浇注系统的关键部位。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道的倍,浇口截面积取为圆形。浇口类型及位置的确定该模具是中小型塑件的多型腔模具,同时,对外观要求较高,所以从侧浇口和潜伏式浇口中进行选择。其中,潜伏式浇口模具结构简单,只需两板模即可,比较有优势。那么采用侧浇口时,各方面都不是很理想虽然双浇口在控制气泡上比较有优势,但是熔接痕方面有明显缺陷,而且如采用双浇口,分流道布置会过长,所以也不合适潜伏式浇口最合适,而且相应的模具结构也比较简单,所以选用潜伏式浇口。浇口尺寸设计由经验公式,浇口的直径浇口直径般取在之间,本模具取......”

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