物料进入干燥主机后与被加热热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒状流态化，瞬间完成热质交换，干燥物料进入捕集器获得粉状产品。

干燥后钼精矿粉进入内燃式回转窑焙烧，硫化钼分解脱硫后与空气氧化成氧化钼。

本生产工艺特点目前，国内外在焙烧钼精矿工艺过程中，普遍采用多膛炉反射炉燃气式回转窑以及外加热式滚筒焙烧方式。

由于多膛炉投资大，反射炉造成环境污染操作环境恶劣，外加热滚筒寿命短，都存在各种各样问题，对现代氧化钼加工生产焙烧设备选型及尾气处理工艺是至关重要问题。

本系统优点斯德干燥技术。

瞬间干燥，干燥时间秒，产品不过热，品质均匀，流动性好。

系统封闭无交叉污染，收率以上。

焙烧窑热源采用热风炉烟道气，以煤为燃料，燃烧方式为直接方式，热效率高，没有过烧现象，布袋不结露，脱硫和氧化充分。

运行成本低，连续运行。

占地面积小干燥与焙烧连续进行，用人少，环境洁净，综合设备运行成本较低。

二氧化硫气体作为原料合成亚硫酸钠。

钼酸铵生产技术选择钼酸使用必要防护工具。

第七章节约能源概述我国解决能源问题方针是开发与节约并举，把节约放在首位。

节能工作是种特定能源开发，是解决我国能源供应紧张保护能源资源保护环境有效途径。

我国目前能源利用水平远低于世界发达国家，节能工作基础还很薄弱，节能工作潜力很大。

节约能源是我国基本国策之，是发展经济项长远战略方针，是经济活动中面临最普遍也是最迫切需要解决问题。

合理利用能源降低能耗，对于降低成本提高经济效益乃至改变我国能源浪费严重现状具有重要意义。

节能原则在总图布置上力求紧凑，按工艺流程布置，减少输送距离，避免原材料在倒运中能源消耗。

变电所布置在用电负荷集中区，放射式馈电，减少回流供电损失。

在工艺总体设计中，尽量做到工艺过程简单布局合理采用自动化程度高生产工艺。

采用节能电气设备，降低电能消耗。

主辅机之间做到生产能力平衡，避免出现瓶颈现象使生产线以最低能耗取得最大生产能力。

节能措施选用先进生产工艺和技术，熔烧窑选用煤气发生炉供热煤气，降低生产能耗。

采用高效节能电力设备，如电机均采用新型号节能电机系列等，变压器采用节能变压器型。

车间变压器尽量靠近负荷中心布置，减少电能损失。

生产车间和办公服务区建筑尽量布置为正房，充分利用太阳光采暖和照明，另外，室内照明均采用节能及混合光源照明。

供水设备采用节水型设备即变频供水设备。

热力管道保温采用高效节能岩棉保温材料，以减少管道热损失。

建筑物热工设计应符合节能要求，采用节能复合墙体，减少建筑物热能损失。

空调风机采用高效离心风机，可比普通风机节能。

空调风管，冷水管道均保温可避免能量损失。

选电容补偿屏，进行无功补偿使保持在以上，降低线路损耗。

加强电气管理，设备要配套，严禁大马拉小车，严禁跑空车，降低空载损耗。

积极推广节电措施，大交流接触器，采用九户运行，交流电焊机，加装空载限电器。

空调机组加变频调速装置，根据负荷大小调节电机转速节约电能。

对耗水较多设备，采用循环冷却水，可节约用水。

水泵空调机加装变频调速装置，根据负荷调整电机转数，节约能源。

积极推广节电措施，大交流接触器采用无声运行，交流电焊机装置空载限电器等。

给水阀门采用节能阀门，给水泵采用节能装置控制。

合理采购各种原材料，把住质量关，避免因原材料质量问题造成产品质量下降，导致能源浪费。

第八章劳动组织与岗位定员工作制度本项目属冶金化工行业，生产具有定连续性，故本项目生产时间为日年，每日三班作业部门工种两班生产，行政后勤等单班作业。

劳动组织本项目建成后实行股份制，实行董事会领导下总经理负责制，具体组织机构见图岗位定员本项目共安排人就业，其中行政后勤管理人员人，生产工人人详见表序号岗位人数备注序号岗位人数备注领导氧化钼车间财务钼酸铵车间后勤钼粉车间办公室钼制品车间供销维修车间生产其它技术开发检验门卫锅炉表职工来源桓干燥与焙烧连续进行，用人少，环境洁净，综合设备运行成本较低。

二氧化硫气体作为原料合成亚硫酸钠。

钼酸铵生产技术选择钼酸使用必要防护工具。

第七章节约能源概述我国解决能源问题方针是开发与节约并举，把节约放在首位。

节能工作是种特定能源开发，是解决我国能源供应紧市场空间，寻求新利益增长点。

时刻把握市场动向，加强钼业市场趋势分析，根据本企业特点确定经营战略，根据市场动态，优化产品结构，抓住机遇，实施收放结合，巩固并扩大市场占有率。

不断加大技术改造，采用新技术