年产6万吨酒精工厂工艺设计课程设计 ㊣ 精品文档 值得下载

离器，这部分冷凝液称杂醇油酒精，数量为塔顶馏出塔酒精的左右，其中包括杂醇油故在杂醇油分离器内约加入倍水稀释，分油后的稀酒精用塔底的蒸馏废水经预热到，仍回入精馏塔，这部分稀酒精量为物料平衡则热量平衡式中精馏塔回流比般为，取精馏塔加热蒸汽热焓量，绝对压力，为回流稀酒精进塔温度为杂醇油分离器稀酒精比热，稀酒精浓度为，查得起比热为，为杂醇油酒精的重量百分浓度，与液相浓度相平衡。

出塔酒精的饱和温度出塔酒精的比热，应为塔顶上升蒸汽热含量，杂醇油酒精蒸汽热含量，应为精馏塔塔底温度，取取精馏塔热损失，进塔酒精的比热，取进料温度，取上面算得计算可得塔底排出的废水计算蒸馏工段的蒸馏效率η表年产万吨酒精工厂蒸馏工段精馏塔物料热量衡算汇总表进入系统离开系统项目物料热量项目物料热量脱醛液酒精加热蒸汽次级酒精稀酒精杂醇油酒精蒸汽回流液蒸馏废水上升蒸汽热损失累计累计供用水衡算精馏塔分凝器冷却用水对精馏塔分凝器热量衡算有精馏精馏精馏塔回流比为塔顶上升蒸汽热焓冷却水进出口温度，取，取则精馏塔冷凝器冷却用水为精馏分凝成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水成品酒精冷却使用的河水，根据热量衡算，耗水量为成品为成品酒精比热容为为成品酒精冷却前后的温度，分别为为冷却水进出口温度，分别为则成品酒精冷却水用量为成品在杂醇油分离器内加入倍的水稀释，则稀释用水量为杂醇油分离总用水量蒸馏车间总用水量为蒸馏部分精馏分凝成品杂醇油分表各部分用水量及总用水量工艺稀释部分发酵部分蒸馏部分用水量总计其他衡算供用汽衡算由前面计算所得数据可知蒸馏工段蒸汽消耗年耗蒸汽量为北京中国轻工业出版社吴思方发酵工厂工艺设计概论北京中国轻工业出版社外文期刊贾树彪，李盛贤，吴国峰新编酒精工艺学北京化学工业出版陈其斌美甘蔗糖手册下册北京中国轻工业出版社马赞华酒精高效清洁生产新工艺北京化学工业出版社张君，刘德华世界燃料酒精工业发展现状与展望酿酒科技年第期傅其军燃料乙醇的发展前景广西轻工业年第期江鸿，郭仁惠，张盼月等酒精废水的回收利用与净化研究，工业水处理年第期邱树毅生物工艺学北京化学工业出版社戚以政生物反应工程北京化学工业出版社谢辞为时两个星期的课程设计即将结束了，这也意味者我在北京理工大学珠海学院的大学生涯也即将结束，即将要进行最后的毕业设计。

在课程设计设计这段时间里，我得到了很大的自身提高，其中包含了对啤酒工艺知识的理解工厂布局的设计还有对有关这方面书籍，文献的认识等等，这些都得益于老师和同学的大力帮助。

最后，要感谢大学里所有授予我知识的老师，还有帮助过我的同学，以及给予我无限支持的家人，在此也感谢北京理工大学珠海学院给予的帮助和支持。

附录发酵设备序号名称数量材料标准及规格备注电机铸铁轴承座搅拌轴钢冷却管热电偶接口底轴承放料口钢进风管搅拌叶轮温度计接口中间轴承联轴节人梯取样管人孔钢轴封冷却管接口钢排气口回流口补料口进料口压力表钢取样口视镜视镜钢冷却管进风管钢人梯技术要求本设备按钢制压力容器及国家劳动局压力容器安全监查规程进行试验和验收。

焊接采用电弧焊，焊条型号为。

焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按中规定角焊缝的腰高按较薄板的厚度法兰的焊接按相应法兰标准的规定。

筒体封头及其相连接的对接焊缝应进行无损伤检查，探伤长度为。

设备制造完毕后，以表压进行液压试验。

发酵罐体积较大，为便于解决运输困难，般是现场加工安装。

搅拌轴旋转方向应与图示方向致，不可反转。

序号名称单位指标备注工作压力工作温度工作介质发酵液全容积工作容积热交换面积向图剖视图设计职责制图校核审核签字日期发酵罐图比例设计项目设计阶段初步设计第张共张化工与材料学院生物工程班彭卡特年产万吨柠檬酸糖化发酵车间的设计发酵车间设备分布图化验室办公室总控制室送料泵发酵罐平面杂物室配料槽配料槽送料泵板式换热器联消塔维持罐平面更衣室培菌室消泡剂空滤器消泡剂罐种子罐种子空滤器平面连消塔板式换热器配料槽维持罐剖视图送料泵设计职责制图校核审核签字日期车间平面布置图比例设计项目设计阶段初步设计第张共张化工与材料学院生物工程班彭卡特年产万吨柠檬酸糖化发酵车间的设计酒精厂平均蒸汽用量酒精厂每小时平均蒸汽消耗量主要供给蒸馏工段，因此其消耗量由蒸馏量和损失组成，蒸汽总损失取蒸馏工段蒸汽消耗量的，则锅炉需要蒸发量为使用热值为大卡的煤，假设锅炉效率为，则每吨煤能供生产使用新鲜蒸汽，则连续蒸馏煤消耗量为本设计选用的锅炉为工业中压中型的煤粉锅炉型号为蒸发量为，额定温度为供电衡算参考我国糖蜜酒精连续发酵工艺技术指标，设生产每吨酒精耗电度，可估算酒精厂的用电度年度日考虑到此值为估算值，所以乘以个富裕系数为度日车间设计车间布置设计建筑基本原则结合厂地的自然条件，因地制宜，又要注意技术经济性节约用地节省投资和留有发展余地。

满足生产要求，工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量。

适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。

充分注意防火防爆防振与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在些危险部门之间应留出适当的防火防爆间距。

振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。

噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。

因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。

考虑建筑施工的便利条件。

建筑基本要求必须符合生产流程的要求生产线应顺直短捷避免作业线的交叉和返回。

建构筑物厂房布置既要分区划片，还要综合厂地地形，合理选择标高，顺应等高线布置。

应将人流物流通道分开，避免交叉，工厂大门应设两个以上。

必须符合国家有关规范和规定如工业企业设计卫生标准建筑防火规范厂矿道路设计规范工厂企业采暖和空气调节设计规范工业锅炉房设计规范三废排放试行标准规定工业与民用通用设备电力装备设计规范等，及厂址所在地区的发展规划。

全厂总平面设计厂区总平面的布置采用联合式布置形式。

生产车间集中建在厂区西南侧，属下风向，这样有利于物料的运输，节省管子材料。

锅炉房配电站在厂区中央，有利于向各个部门输配电及供热，但热电厂和锅炉间则建在厂区最西侧。

职工宿舍远离车间，在上风向。

厂区周围设有花草，美化环境。

车间内常用设备的布置发酵设备由于酒精发酵周期长，发酵罐数量较多，发酵罐间的距离为，离墙的距离应大于，每两列发酵罐间应留有足够的人行通道和操作面，距离为。

发酵罐用水泥支座落地安装，罐底有出料阀门，罐底离地面距离。

办公室控制室和菌种室设在楼。

蒸馏设备及其他设备蒸馏设备为半露天布置。

车间为两层，把较低的塔设备置于车间内，基本上处于条线，再沸器分凝器预热器泵等小设备也放在车间内。

较高的塔露天布置，其中包括醪塔精馏塔。

塔顶布置组冷凝器，利用重力回流，节省能源消耗，同时也节约厂房造价。

塔与塔的间距为以上，塔距墙为以上。

塔的人孔尽可能朝同方，人孔的中心高度距楼面为左右。

塔的视镜也尽可能朝同方向。

男女更衣室在楼，控制室设在二楼。

其他设备如表，表车间或部门的组成车间内容生产车间发酵车间，蒸馏车间动力车间锅炉房水泵房变电房辅助车间机修污水处理站仓库原料成品公共设备食堂宿舍医务所车库门卫办公室废物处理及再利用废物总类酒精工厂主要废物类别按照其形态分为三类污水废物污水废物按照其来源主要有发酵，蒸馏的经过热交换的冷凝水，其中有部分是封闭运行的，可以循环利用，有部分被热交换器排除，其主要污染危害为热污染。

各种设备和工艺流程的洗涤用水。

其污染物含量低。

生产工艺过程产生的废水，其中含有大量的有机物等。

生活污水，员工生活中排放的污水。

气体废物主要为发酵过程中产生的，锅炉煤燃烧产生的尾气，还有各种废物积聚发酵产生的少量恶性气体。

固体废物主要为生产过程中产生的各种沉淀物和杂质等。

废物利用酒精发酵行业三废处理总体措施是首先改进生产工艺，使三废排放含量尽量的减低然后在此基础上，考虑将废水废渣综合利用，如培养酵母，作为饲料蛋白，种植肥料等。

处理回收利用流程如图废气处理发酵过程中产生的通过回流装置回收利用，可再次制成干冰，或者被液化，以备生产中使用。

锅炉废气处理主要从源头抓起，在经济允许的情况下，采购高品位的优质煤，或者通过将煤粉碎脱硫处理，再进行燃烧，以减少废气和煤颗粒的产生。

虽然可以加装尾气处理装置，但是通过前面两个步骤和因为经济性原则，不采取此项措施。

废水和废渣处理酒精厂废水的特点是有机物悬浮物含量高，有毒物含量少，易造成水体营养化。

由于各个工厂生产工艺不样，所产生的酒糟液也会不样，但是用糖蜜做原料发酵酒精所产生的酒糟液其成分大致如下表所示表糖蜜原料发酵酒精酒糟液组成分废液组分糖蜜醪糖蜜滤液相对密度总固形物灰分悬浮物总糖总氨可以看出酒精废液里面的蛋白质含量和糖含量非常高，仍可作为第二产品再次使用。

近年来，广西榨糖厂研发出了种新型的污水处理方法，大致是将污水通过各种处理后，直接排放给农民种植使用，如作为鱼塘里面鱼饲料，稻田里面作为肥料，农民按每立方米支付给榨糖厂定的费用。

受其启发，综合各种资料，找出了条处理方法。

当处理后废液有农民需要时，主要目标是将锅炉粉尘，炉渣，滤泥等有机物变成肥料。

如图路线运行所示，当废水在二沉池中和调节，并且加入定的凝絮剂后，沉淀物滤渣则为植物的肥料，其经过调节检测后的二次滤液作为液体肥料卖给农民。

当农民如因农闲时，二次废液供过于求时，如图路线运行所示，在初沉池后不是添加石灰乳，而是接种菌丝蛋白，接种真菌，在下通风培养，经分离，干燥粉碎后得到菌丝蛋白饲料含粗蛋白以上，二次滤液则进行多效蒸发，其蒸发水回收，作为工艺冷凝水使用，达到了循环使用目的。

浓缩液作为培养物部分回流，部分与滤渣拌料加工。

结论本设计在了解国内外燃料酒精发酵业生产发展概况之后，通过分析比较，初步确定了设计方案。

我国酒精原料来源丰富，且发酵工艺简单，故选择以糖蜜为原料，采用台湾酵母号，通过连续发酵方式生产酒精。

年产万吨酒精发酵车间酵车间需发酵罐个，每个发酵罐配对的种子罐个。

日产吨无水乙醇，年耗糖蜜吨。

参考文献姚汝华酒精发酵工艺学广东华南理工大学出版社胡洪波生物工程产品工艺学北京高等教育出版社吴思方生物工程工厂设计概论北京中国轻工业出版社姚汝华酒精发酵工艺学广东华南理工大学出版社章克昌，吴佩琮酒精工业手册北京中国轻工业出版社贾树彪等新编酒精工艺学北京化学工业出版马赞华酒精高效清洁生产新工艺北京化学工业出版社梁世中生物工程设备去，为日后的工作打下夯实的基础