桥梁施工图会审及技术交底设计 ㊣ 精品文档 值得下载

撑与主肋接触面之间满焊在八分之圆处切割分块，吊离加工场。

标准层高单壁钢围堰加工型钢钢板切割下料在胎具上安装钢围堰内壁半圈钢板，内壁钢板与钢板之间点焊安装内壁的竖向主肋，主肋与钢板之间点焊安装内壁的水平主肋角钢连接肋，水平主肋与竖向主肋钢板之间点焊，角钢连接肋与钢板之间点焊加强焊接内壁钢板与钢板连接面之间满焊工字钢竖向及水平主肋与钢板接触面之间断焊角钢连接肋与钢板之间断焊在八分之圆处切割分块，吊离加工场。

钢围堰加工检验加工组拼检验项目表序号部位检验项目质量要求检验方法胎具尺寸内径外径，误差尺量封底板焊缝内外侧均满焊目测煤油渗透试验隔仓板焊缝内外侧均满焊目测煤油渗透试验堰体钢板连接焊缝内外侧均满焊目测煤油渗透试验堰体钢板连接面不平整尺量焊缝未焊满满焊处不允许目测焊缝裂纹不允许目测焊缝飞溅清除干净目测焊缝接头不良每米焊缝不超过处目测焊缝焊瘤不允许目测焊缝表面夹渣不允许目测焊缝表面气孔不允许目测堰体组拼水平竖向焊缝内外侧均满焊目测煤油渗透试验堰体组拼水平竖向接缝不平整尺量双壁钢围堰拼装下沉与定位号墩钢围堰拼装下沉利用钻孔平台进行组拼成形下沉。

桩基钻孔完成后，移除钻机，将钢围堰处的螺旋管连接杆件拆除，利用抓斗和抽砂机抽除墩位处河床面的砂土在水面以上米处的螺旋管上焊接牛腿在牛腿上拼焊第层钢围堰，第层钢围堰重④利用两台吨汽吊吊起第层钢围堰离开牛腿，拆除牛腿，汽吊将第层钢围堰放入水中使其悬浮，钢围堰入水约在第层钢围堰上拼焊第二层钢围堰灌水使钢围堰下沉，依次拼焊第层测量定位，使钢围堰下沉到岩面，水下抄垫码砂袋灌注水下封底混凝土。

抽水后拆除钢护筒凿桩头，绑扎承台钢筋，灌注承台砼。

号墩钢围堰拼装下沉附施工步骤图利用号墩下游的螺旋钢管及另设的螺旋钢管平台进行整体组拼成形，整体浮运到位，定位下沉。

在号墩平台的下游方向增设根螺旋钢管桩，并用型钢将其与号墩施工平台焊接牢固施工步骤图在水面以上米处的螺旋管上焊接牛腿施工步骤图在牛腿上拼焊第层钢围堰，第层钢围堰重施工步骤图④利用两台吨汽吊吊起第层钢围堰离开牛腿，拆除牛腿，汽吊将第层钢围堰放入水中使其悬浮，钢围堰入水约施工步骤图在第层钢围堰上拼焊第二层钢围堰，灌水使钢围堰下沉，依次拼焊第层。

组拼完成后拆除侧的根螺旋钢管桩，将钢围堰整体拖离至号墩栈桥上游处施工步骤图使用个中浮箱及贝雷梁作为定位浮箱，将钢围堰固定在定位浮箱的中部，定位浮箱的四个角各安装台吨电动卷扬机施工步骤图在号墩位四周预先设置个吨的砼锚，并利用浮筒将预留钢丝绳悬浮在水面。

利用两台吨的拖船将钢围堰整体拖至墩位处，拖船大致抛锚定位后，将砼锚上预留的钢丝绳与定位浮箱上的吨电动卷扬机的钢丝绳连接，开动卷扬机进行调节定位施工步骤图定位完成后，灌水使钢围堰下沉到岩面，水下抄垫码砂袋，利用抽砂机抽除河床面的砂土施工步骤图在钢围堰上安装导向及支撑工字钢，将预焊好的钢护筒沿导向架放入钢围堰内并固定，在支撑工字钢上铺设厚花纹钢板施工步骤图⑩灌注钢围堰内双壁内外侧水下封底混凝土，安装钻机进行钻孔作业施工步骤图。

钢围堰拼装时上下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上下归并，肋角可不定对准，但必须与水平环形板焊牢。

所有壁板和隔舱的工地焊缝，必须做煤油渗透试验。

钢围堰在下沉进程中，快接近岩面时，停止下沉，对钢围堰位置进行全面测量调整，直至钢围堰处于设计位置，置于垂直位置，使围堰中心与墩中心基本上重合后，继续在钢围堰内灌水下沉至岩面。

当确认钢围堰有点已经接触岩面，就不能再继续下沉，浮吊将预焊在钢围堰外壁上的四根工字钢沿钢围堰外壁竖直插入直到工字钢底部与岩面接触，在水面以上将工字钢与钢围堰焊接牢固。

由潜水员在适当位置将钢围堰底部与岩面间隙进行抄垫堵塞，再次进行测量检查，确认无误后，向钢围堰隔舱内灌水压重，使钢围堰稳妥地支承在岩面上。

为增加钢围堰的抗浮力和稳定性，除钢围堰内的最少米厚的封底混凝土外，在钢围堰的外侧，用水下混凝土将水下爆破及清碴后留下的坑洞回填灌满，使钢围堰的内侧外侧均通过混凝土与河床面桩基钢护筒连成整体。

钢围堰及封底砼施工工艺流程图钻孔桩施工钢护筒制作及安装号墩钢护筒采用厚钢板，号墩钢护筒采用厚钢板，钢护筒在施工现场制作，直径为，安装时使用汽吊顺着导向架下放。

钢护筒下放到岩面后不与导向架固定，在钻进过程中，钢护筒随着钻进而跟进。

钢护筒在停止跟进后，其周围用袋装粘土堵住，防止漏浆。

泥浆池砼拌制供应灌注围堰内封底砼安装灌注设备钢围堰内清碴堵塞在浮运平台上拼装钢围堰浮运钢围堰到墩位边灌水下沉钢围堰抄垫拼装桩基钢护筒导向支撑架钢围堰块件加工运到拼装平台安装桩基钢护筒钢护筒加工钻孔施工利用既有未施工的桩基钢护筒作为泥浆池。

钻孔桩采用黄粘土泥浆护壁，若泥浆不能满足施工需要时，在泥浆中掺入羧甲基纤维素掺量为粘土的木质素磺酸钠盐掺量为粘土的和纯碱掺量为粘土的。

配制泥浆所用的原料用下式进行计算每立方米泥浆所需原料用量原料密度要求的泥浆密度水的密度，取配制时先向制浆池内放入定量的水，然后按比例加入粘土及外加剂进行搅拌，搅拌均匀后测定泥浆的各项指标。

其各项性能指标见钻孔桩护壁泥浆性能指标表表。

钻孔桩护壁泥浆性能指标表相对密度粘度静切力含砂率值胶体率失水率分泥皮厚分检测合格后储在泥浆池中待用。

钻孔开孔为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，般经小时后，方可开钻。

在孔口地质为不平整的岩面溶槽或人工填土时，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径为左右的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重左右。

钻进，再回填粘土及片石，继续以低冲程冲砸，如此反复二三次，必要时多重复几次。

待钻头冲砸至至般岩面时，方可加高冲程正常钻进。

钻孔钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。

粘土质粉质土采用中冲程左右，输入较低稠度泥浆，防止卡钻埋钻易塌孔的土质采用小冲程左右，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石碎石，使之被挤入孔壁。

抽碴冲孔至护筒下时，用抽碴筒抽碴，每钻进抽碴次，抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止，抽碴时应及时补水和粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔时每隔，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。

④刃口的补焊钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。

为防止卡钻，次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击段时间，方可用较高冲程钻进。

检孔为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，直径与钻头直径相同，高度为钻孔直径倍。

更换钻头前，必须经过检孔。

如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，则可能造成了缩孔弯孔斜孔等，应及时纠正或回填重钻。

终孔检查当孔底已达到设计标高，可停止冲击，把钻头提到孔外，进行成孔检查孔径孔深倾斜率等检查，符合施工规范要求后方可清孔，在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度。

清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于。

清孔采用抽碴法反循环方式清孔，掏到用手摸泥浆无设计要求控制不均衡荷载。

挂篮试验在现场利用在承台中预埋拉力筋锚住主桁梁后端，前端按最大施工荷载计算加载，并记录千斤顶逐级加压变形情况，测出挂篮弹性和非弹性变形参数，作为控制悬浇标高的依据，同时应对挂篮主要受力构件进行布点，测定在不同受力状态下构件的应力应变情况，以确保悬灌施工安全。

内模外模千斤顶菱形桁架锚固装置轨道后吊装置前吊带底模架滑移梁挂篮安装压重试验绑扎底板腹板钢筋安装其预应力管道安装内模砼养生浇筑混凝土绑扎顶板钢筋安装其预应力管道悬臂灌注段施工工艺流程图悬臂灌注施工利用菱形挂篮进行悬臂灌注施工。

首先解除挂篮与梁段的锚固系统，并解除底模与底板的后锚系统，菱形桁架在牵引系统倒链牵引下向前移动到待浇位置，底模与外侧模随菱形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架，同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，绑扎底腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工，待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部梁段施工。

挂蓝悬臂灌注段施工工艺流程图前移挂篮就位至下段进入下段砼施工循环纵横向预应力张拉压浆张拉机具准备压浆机具准备砼养护拆端模处理砼接茬面拆内模外模砼试件制作锚具进货检验绑扎顶板钢筋安装顶板纵向及横向波纹管预埋件浇筑梁体砼砼拌制运输挂篮预压及测试安装挂篮标高中线调整及其外模就位绑扎底板腹板钢筋安装底板纵向及竖向波纹管预埋件内模就位钢筋下料加工锚垫板加工波纹管预埋件加工砼等强预应力筋下料穿束连续梁合拢段施工工艺流程图序为初应力设计值持荷分钟锚固封锚按设计及施工规范要求进行封锚施工。

压浆采用活塞性压浆机压浆。

压浆为端向另端压浆，待出浆孔排出与规定稠度浓度相同的水泥浆后，关闭出浆阀。

纵向横向竖向预应力压浆的压力符合设计和施工规范要求。

施工要点在砼中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。

为确保梁体砼质量，将砼强度提高个等级，采用次连续浇筑工艺，加强振捣，并掺入微量膨胀剂，以免新旧砼连接处产生裂缝。

合拢段砼作业的结束时间，根据掌握的天气变化情况，尽可能安排在气温回升之前完成，浇筑完毕后及时覆盖，按规定养生。

拆除挂篮，安装吊架设合拢段固结劲性骨架相邻悬臂端高程复测绑扎钢筋，设预应力管道，安装内模梁体两悬臂端压配重灌注合拢段砼砼养生拆除内模灌注合拢段砼张拉合拢跨预应力束放松中跨合拢段临时预应力束，然后再次张拉拆除吊架进行持续