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建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。
本轧钢车间生产所用原料坯，主要由该车间南部炼钢车间供给。
本工程总运输量为。
其中运入，运出。
能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。
车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。
故实际能耗指标应为材。
根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。
因此本项目工序能耗是比较先进，符合有关节能规定。
环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生含油废水以及轧机鼓风机等设备产生噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。
职业健康安全本项目存在不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。
依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。
消防本项目消防系统同时设计。
厂区火分区，合理布置疏散楼梯通道，并相应配置消火栓，灭明显扭转燃料本项目以高焦炉混合煤气为燃料。
本项目直接从加热炉附近红线外处接管。
燃料种类及热值高焦混合煤气，低发热值最大煤气消耗量接点压力管道吹扫用氮气纯度流量次平均，次最大压力吹扫时间每次，开炉停炉时用。
建设条件原料本生产线年需方坯约万，由本公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。
电源本项目由公司提供两路电源，其中任路电源都可以满足车间所有用电设备需要。
总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。
水源本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。
燃料本项目所需焦炉煤气接点最大流量由公司现有管网供给。
压缩空气本项目压缩空气来自厂区管网其它能源介质本项目所需氮气等由公司现有管网供给。
总图运输由马钢公司设计院统考虑。
本工程建设主要内容本工程技术装备水平轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面型式。
两条生产线共用部分采用粗轧机组中轧机组中轧机组二布置型式高线单独部分由预精轧机组精轧机组减定径机组组成棒材生产线单独部分采用二辊或三辊减定径机组。
全线无扭轧制，粗中轧机组全部为短应力线轧机。
采用以高焦炉混合煤气为燃料步进梁式加热炉。
采用高压水除鳞。
生产线采用控制轧制和控制冷却技术，水冷为闭环控制。
设置在线测径仪适时监测产品尺寸精度。
电气自动化控制采用级计算机控制系统，级基础自动化二级过程控制，组成集散型控制系统。
轧机选型及配置本项目两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置短应力线轧机组成，均由交流变频电机单独传动。
线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替悬臂辊环式轧机和两架型轧机组成，前两架由交流变频电机单独传动，后两架由台交流变频电机集体传动。
线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组和机架型线材减定径机组组成。
分别选用台交流变频调速主电机传动。
棒材生产线精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机组。
生产二辊减定径机公司主要有摩根公司生产三辊减定径机公司主要是公司。
从产品精度上来说，二辊和三辊减定径资料进行估价。
设备运杂费按出厂价计取。
工程建设其他费用采用冶金工业建设初步设计概算编制办法有关规定。
预备费按占工程费用和其他费用之和计取。
有关问题说明本估算未包括打桩等地基处理费用。
本概算未包括建设期贷款利息及流动资金。
马钢公司合金钢线材棒材工程综合估算汇总表编制人吴顺林序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基建工作费工程费用燃高焦混合煤气步进梁式加热炉合金钢线材棒材车间电气室水处理设施备品备件工程费用合计其他费用预备费静态投资合计马钢公司合金钢线材棒材工程综合估算编制人顺林序号工程和费用名称估算价值万元总值万元其中外汇万美元建筑工程设备及工具器具安装工程其他基
（定稿）马钢高线和棒材工程项目可研建议报告（最终定稿）
