（定稿）1千吨高纯甲基环戊二烯生产新工艺的中试研究项目投资方案计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

抽提生产工艺同时，品质稳定性优于美国乙基公司基环戊二烯生产工艺进行了较多研究工作，并取得了些进展。

中国兰州大学采用催化甲基化法合成工艺，并精选酸碱双功能催化剂催化作用制备甲基环戊二烯，但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。

沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵探索，但仍存在不少棘手问题，特别是如何减少环戊二烯二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯分离纯化，等等。

此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学年开始对甲基环戊二烯制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环戊二烯工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。

以前国内尚无法实现大规模生产，研究大多采用钠化法即将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊选题必要性项目所处技术领域产业政策本项目为吨年高纯甲基环戊二烯生产新工艺中试研究，主要针对原间歇法工艺存在不足，开展半连续法清洁生产高纯度甲基环戊二烯新工艺中试研究，并最终在江西师大化工有限公司建立吨年中试装置。

本项目属化工新材料领域。

甲基环戊二烯简称为是种重要用途广泛精细化工产品。

方面是合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰关键原料，能否稳定得到高纯含量且价廉是能否大规模生产高纯度最为关键因素另方面，除普通级含量在传统医药和农药领域消耗外，近年来，利用高纯度与马来酸酐反应制备甲基内亚甲亚四氢苯酐，由于具有熔点低超低黏度和使用寿命长等特点，被广泛应用作新代电子封装材料。

目前，我国为了保护生态环境，实现可持续发展，正逐步推广以核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传甲基环戊二烯三羰基锰生产，获得了非常满意结果。

在完成了间歇法生产工艺实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺研究，尤其是对制约间歇法规模废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工艺。

采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺，为原始创新工艺。

针对先前采用长链阻聚剂价格较为昂贵缺点，筛选了种价廉且综合效果好新长链阻聚剂，使成本大大下降。

针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度较大缺点，发明了成套技术重大原始创新工艺，不经二聚就能灵巧生产高纯。

采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水，它制约着大规模采用合成法生产，这也是美国乙基公司采用抽提工艺，而非合成工艺生产主要原因之，我们原始创造性采用电渗透膜分离组合工艺，回收废碱和催化剂，使废水重复使用，实现洁净生产，这为合成工艺大规模合成提供了可能，这也是重大突破。

二技术方案论述项目技术关键点或创新点论述，项目完成时达到技术水平项目技术关键点及难点原料环戊二烯常温下为二聚体，如何提高其裂解率，裂解后单环戊二烯在常温容易聚合，如何减少环戊二烯聚合提高其利用率环戊二烯在常温下极易聚合而在低温下与碱液反应极慢，如何提高反应速度，缩短反应时间复合相转移催化剂筛选及复配比例确认。

在常温下易形成二聚体放出大量热，如何安全生产。

粗产品中有数十种异构混体，难于分离如何分离纯化项目技术创新点采用了先进连续式三级换热中间除焦式催化裂解装置，使双环戊二烯裂解率超过，得到环戊二烯纯度超过，从原料上保证了下步合成需要。

属于原始创新成果。

优选了在氢氧化钠水相非溶剂体系中，用环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。

较之于溶剂法，成本下降较为明显。

精选具有强亲核性能及相转移催化作用组合复配催化剂不仅加快了反应速度，而且产品收率大于。

通过进步技术创新，在保证产品质量同时，催化剂消耗量下降了半，使生产成本大为下降。

用有机长链阻聚剂减少环戊二烯在低温下聚合，大大提高了环戊二烯利用率，具有原始创新性。

采用特殊分离手段，直接将环戊二烯和甲基环戊二烯单体连续分离，大大简化了流程，降低了能耗，使品质更为稳定，具，研究了合成方法，但他仅对甲基环戊二烯工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。

以前国内尚无法实现大规模生产，研究大多采用钠化法即将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环