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海天然气登陆，第章总论第节编制依据和原则编制依据天然气气源来自中石油管输天然气，拟建装臵日处理气量〛，日生产液化天然气〛吨，年生产液化天然气〛吨。
二编制原则采用先进天然气液化工艺技术，充分利用丰富天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源消费，节约投资，提高经济效益。
采用国内外先进可靠天然气液化工艺技术，主要设备国内制造。
为使拟建装臵安全可靠容易操作和维护，将采用制冷与成熟可靠预处理工艺技术进行设计，使得流程简单操作灵活安全可靠易起动易操作维护方便。
第二节项目背景由于近年来石油价格居高不下，加之国家对环境保护力度加大以及供应能力不足，不能满足发展要求。
第三节投资意义随着中国经济快速发展，对于能源依赖越来越严重，能源供需矛盾越来越突出。
年我国能源消费总量占世界能源消费总量核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传位居世界第二。
目前，天然气消费在世界能源消费结构比重已达到，成为仅次于石油第二大能源。
在能源消费大国中，我国能源消费总量冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。
第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。
第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。
第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。
净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。
工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。
二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。
即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。
表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。
表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。
天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。
本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。
三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。
阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯减弱在无法消除危害源和难以预防情况下，可以序号项目单位数量备注装臵规模〛液化天然气二主要原材料消耗天然气氮气开车时臵换用三商品量液化天然气〛液化率四公用工程电循环水五总图运输工程占地运输量运入量运出量六工程总定员人七工程建设期月八主要经济指标销售收入元每年开工小时税金及附加元利润总额元税后利润元投资回收期年含建设期个月建设投资元流动资金元三存在问题及建议本建议书是依据建设单位提供原料天然气条件完成，原料天然气压力为，压力波动特别是压力下降将会影响装臵运行导致产量降低。
由于没有给出压力波动范围和管输距离，本建议书是按设。
年底，我国国内有亿立方米年生产能力。
尽管如此，对于全国市场需求缺口仍是杯水车薪。
从目前情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购数量已经不是太
（定稿）20×104Nm3d天然气液化项目投资方案计划书（最终定稿）
