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均约增长。
到年，全球对丙烯衍生物需求量将增至万吨。
亚洲地区丙烯衍生物供应缺口将持续扩大，到年，亚洲地区丙烯衍生物供应缺口将达到万吨左右。
在年间，中国大陆丙烯衍生物年产能将由万吨大幅增加到万吨，平均年增长。
美国化学市场协会第章总论第节项目编制依据和原则项目编制依据石油化工厂有限公司关于编制万吨年气体分离装置技术改造可行性研究报告委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及甲方提供数据。
二项目编制原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化建设方针，减少占地面积和建设投资采用国内先进成熟可靠炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快建设进度，提高装置综合经济效益生产过程原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范年版有关规定进行设计装置三废排放将严格执行国家有关标准和规范。
三废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境综合治理装置工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全厂自动控制水平，提高装置运转大量外汇进口。
二价格预测近几年来，国内外化工产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段实际情况，考虑将来发展，在未来几年内，丙烯产品价格在元吨。
第二节原料供求和价格预测原料来源本装置加工原料为液化石油气，公司催化裂化装置生产液化石油气完全可以保证生产需要。
二原料价格本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在元吨。
三原料运输方式液化石油气由管线直接送到装置。
第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目无辅助原料。
二燃料供应本项目没有加热炉不需要燃料。
第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造后生产能力为万吨年气体分离装置。
操作时间小时，连续生产。
第二节总工艺流程净化后液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。
碳二碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。
另部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至后送到民用液化气。
脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。
不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。
冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。
塔底物料自压进入精丙烯塔。
精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体进入精丙烯塔底部。
精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔顶部作为回流。
精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。
精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷泵送出装置。
第三节产品方案本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用液化气。
主要产品产量览表序号产品名称产量产量相态去向精丙烯液外售民用液化气液外售第四节自动化水平本项目设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。
基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。
工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。
为保证装置平稳安全长期运行，系统供电采用用内容，包括上述工程固会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。
为了公司发展并充分利用重油资源，向深加工要效益，石油化工厂有限公司拟对原万吨年气体分离装置进行技术改造，改造后使其加工能力达到万吨年。
第三节项目范围本项目以催化裂化装置生产液化石油气为原料生产丙烯，同时副产民用液化气。
提高丙烯产品附加值。
第四节研究结果项目概况本项目是以催化裂化装置生产液化石油气为原料，经气体分馏得到民用公司聚合物部门副经理说，由于丙烯短缺，全球聚丙烯需求增长将受到制约，年前，需求年增长率只能达到。
这家咨询公司估计，年，全球需求将从年万吨增加到万吨。
由于受原料制约，降低了全球预测增
（定稿）20万吨气体分离装置技术改造项目投资方案计划书（最终定稿）
