（定稿）高性能液压泵铝壳体项目投资方案计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

设进度计划六市场需求情况核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，国外铝壳体技术发展现状我国液压泵铝壳体技术发展现状液压泵铝壳体市场前景七经济和社会效益分析经济效益分析社会效益分析八其它九审报资料附件清单，十申请单位主管部门或市科技局意见，概述高性能液压泵铝壳体是发展现代液压泵制造业基础，高速发展装备制造业需要大量液压泵支持。

高强度高精度液压泵铝壳体以其比重小强度高气密性好等优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如航空汽车电力等行业各种重要液压泵都用铝基高强度，高精度壳体。

在向轻量化发展进程中，用铝合金材料制作各种液压泵大有可为。

随着国内产业从普通装备向相关高端产品升级，以及国际装备制造业向中国转移，我国装备制造业已具备持续崛起动力，液气密等技术含量高配套产业面临着难得发展生产方法，即工艺流程是否合理，检验测试手段是否齐全，所用原材料是否按指定厂家进行采购，都进行了合理安排。

本项目依托承担单位较完善质量保证体系，科学生产经营管理方式和具有多年生产铝合金铸件经验技术人员技术工人，同时也利用现有设备维护动力供应原材料运输能力，采用国内外先进成熟铝合金铸件制造工艺，技术水平达到国际先进。

铝硅系铝合金抗拉强度国家标准为，经过公司近年艰苦努力，通过成分设计工艺改进在不增加任何成本前提下，可以做到抗拉强度，完全可以做到以铝代铁，得到了用户认可，为生产高压力大排量齿轮泵解决了技术难题，使高压齿轮泵产品顺利进入重载车行业提供了技术保障。

高精度铝合金转向泵壳体是汽车转向泵关键部件，我们已经研制成功，并已经小批量供货。

本企业于年与辽宁工程技术大学达成技术合作协议，双方同意在液压泵壳体开发推进科技成果转化信息沟通与技术交流资源共享等方面充分利用各自优势，加强合作与相互支持利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用壳体生产企业提供更好综合配套和系统集成服务。

本项目全部产品质量管理分为三级管理体系，即自检专检与抽检相结合。

在生产系统全部采用微机管理，从工艺设计生产组织到检测化验等关系到产品质量关键工序实行微机控制，使产品质量得到可靠保证。

产品所有原材料执行国家标准，所购入原辅材料必须要有完整产品合格证和材质化验单方可入库到厂后还要重新进行材料力学物理性能检测化验，所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求，否则不得投入车间生产。

制订了严格规范加工工艺要求，在产品加工阶段就建立严格关键质量控制点，按照产品加工工艺严格控制部件加工精度，确保铸件工艺规格准确性并保证外型尺寸控制在标准允许合理偏差之内。

在开发人员上，除利用公司技术部门对技术人员培训外，还坚持送出去，请进来方式对技术人员进行再教育，培养出流科技开发队伍，以适应技术创新和技术发展需要，丰富了技术人员知识，为技术创新，新产品开发和科研奠定了基础和保证。

实施本项目所需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。

项目所需能源，电力，原材料供应，公司均能提供。

四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万，其中研发经约元吨。

按上述项目数据统计每吨成本约元，即该项目产品年成本容选定合金材料和工艺，决定着液压泵铝壳体强度和耐压性能，本项目重点开展了合金材料配方研究和壳体铸造工艺技术研究。

合金材料配方研究高强度高耐压液压泵铝壳体铝合金强化元素多，晶粒得到细化，在不同热处理温度下可获得不同性能。

合金中是主要合金元素，改善合金流动性，降低热裂方向，减少疏松，提高密封性。

壳体铸造工艺技术研究液压泵铝壳体铸件，具有体积小重量轻高强度高压力高密度等特点，大多以薄壁件，油道复杂具有很高技术质量，因此，对铝铸件铸造过程控制要求严格。

液压泵壳体铸造过中要求，压力范围重量范围热处理技术指数加热保温度，保温小时冷却介质度时效温度度，空冷。

产品工艺流程图铸件质量保证体系图外来零件图审核工艺可行性评估木模检查依据铸造工艺图造型造芯合箱浇注第次抛丸原材料铝锭检查光谱仪控制点看主要元素杂质元素含量是否符合国家标准。

熔炼测氢仪测温作单位支撑条件辽宁工程技术大学是所具有余年悠久历史国家重点大学。

具有较强基础研究应用研究和科技开发能力及多学科交叉综合科技优势，不断加强与国内外知名大型企业科研院校合作，积极创办高新技术产业，