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化可以制备出比表面积左右活性炭，但是活化时间长达上百小时。
如何加快反应速度缩短反应时间降低反应能耗是物理法活化工艺关键。
研究表明，粒径为椰壳炭以水蒸气和活化可以制备出比表面积超过活性炭。
在活化过程中，加入合适催化剂可显著提高反应速度，缩短反应时间。
在炭化料中加入其他钾盐均有明显催化作用钾元素质料是，来自城市生活污水处理厂污泥和变质程度较低褐煤。
其主要加工过程是通过原料按比例定量混合干燥脱水成型碳化高温活化冷却脱灰干燥整粒包装等工艺过程，将原料加工成活性炭产品。
活性炭产品质量是以其吸附吸能来评价，活性炭吸附性能好坏主要由其中孔容积和孔结构尺度来决定。
高品质活性炭要求有丰富孔容积和微孔结构，活性炭产品质量表征通常采用比表面积碘吸附值亚甲基蓝吸附值苯酚吸附值等指标。
高品质活性炭比表面积达，碘吸附值达，亚甲基蓝吸附值达，苯酚吸附值达。
活性炭品质高低主要与生产原料选取和加工工艺两个方面决定。
对于原料选取而言，主要选取含碳物质原料，包括煤炭半焦生物质污泥等。
活性炭原料要具有易得性和廉价性，同时含有丰富挥发物质和除碳氢外杂原子物质如硫氧氮等，因为挥发组分和杂原子物质均有利于生成多孔结构。
城市污泥和低变质程度褐煤具有易得性和廉价性特点，同时含有丰富挥发组分和杂原子成分，属于较为理想活性炭生产原料。
项目主要原料污泥与褐煤成份分析结果分别如表和表所示。
表活性炭产品污泥原料成份分析空干基工业分析元素分析表活性炭产品褐煤原料成份分析空干基工业分析元素分析获得高品质活性炭产品还与加工工艺直接相关。
活性炭生产工艺通常是将原料先炭化除去其中可挥发成分，生成富碳固体热解物，然后再利用二氧化碳水蒸气等氧化性气体与含碳材料内部碳原子反应，通过开孔扩孔和创造新孔而形成丰富微孔。
般炭化温度为，活化温度。
活化是决定活性炭品质最重要环节。
通常采用是化学活化和物理活化两种方式。
化学活化就是在原料中加入化学活化剂如氯化锌碳酸钾磷酸氢氧化钾等，然后在高温条件下进行活化处理，最终达到提高活性炭品质效果。
化学活化法虽然具有显著提高活性炭品质效果，但是，同时也产生许多负面影响，主要是成倍增加产品原料成本和加工成本增加工艺流程，往往需要水洗和酸洗工艺，增加了初投资和运行成本带来新环境污染问题，主要是废费业务招待费通讯费其它销售费用小计管理费用管理人员工资奖金福利上海办公室租赁费办公用品固定资产折旧其它管理费用小计合计减折旧与摊销现金支出第年为销售收入，余年为销售收入为销售收入为销售收入为销售收入约年增长率约年增长率约年增长率销售费用和管理费用预算利润表公司前四年预计利润如表十四所示表十四前四年利润以及净资产收益率预测项目第年第二年第三年第四年营业收入万元，减主营业务成本二主营业务税金及附加三销售费用四管理费用五财务费用六其他业务利润净损失以号填列二营业利润加投资收益净损失以号填列营业外收入政府补贴与课题经费减营业外支出三利润总额减所得税税率减按高新技术企业征收四净利润五总股本万元，元股万股六每股收益元股七净资产万元八净资产收益率十每股净资产元股主营业务税金按照计提盈利能力分析公司前四年盈利能力如表十五所示表十五前四年盈利能力分析年度第年第二年第三年第四年销售毛利率销售净利润率净资产收益率用活化剂是二氧化碳和水蒸气。
其活化机理为由于二氧化碳分子直径大于水分子，其在炭颗粒孔道内扩散比较困难，扩散速度慢，使二氧化碳与微孔接近受到较大限制，因此在给定活化温度下，水蒸气活化反应速度高于二氧化碳。
采用原材料不同，同时活化温度活化时间和活化剂流量等活化条件也影响了活化效果。
研究结果核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，第节产品介绍
（定稿）利用污泥和褐煤生产活性炭项目立项初步设计报告（最终定稿）
