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偿还期年第二章项目提出背景及建设必要性第节项目提出背景目前我国纯碱余热利用现状我国纯碱生产行业大型企业大都利用氨碱法纯碱生产工艺，在制碱过程中多工段均产生大量热能，对些高位热能余热国内大型制碱企业采取了回收利用措施，但仍有很多可利用余热放空，或通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，或采用循环淡水冷却，余热回收潜力巨大。
而对于制碱过程产生低位热能余热，国内纯碱行业基本没有利用。
为此，国家将纯碱余热利用作为十五十大重点节能工程进行推进。
生物化工有限公司每年生产万吨纯碱，是国内生产规模最大企业之，其产能位居国内第四位。
该公司自万吨年纯碱工程投产以来，制碱过程产生高位余热部分得到利用，而低位能直未能利用，均通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，不仅浪费了能源，资源得不到充分利用，而且也加大了企业经营成本。
纯碱生产中加热分解需要使用表压蒸汽，加热蒸汽由煅烧炉尾汽轴加入，经配汽室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴冷凝水通道排至冷凝水贮槽，再由冷凝水贮槽通过液位调节阀减压送入次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生表压蒸汽送去重灰工段，次闪蒸后冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生表压蒸汽送去蒸吸工段，二次闪蒸后冷凝水送去热电。
重灰煅烧炉使用蒸汽间接加热，加热蒸汽由炉尾汽轴加入，经配气室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴凝水通道排至疏水槽，再通过疏水槽液位调节阀减压送入闪发罐，在闪发罐中产生蒸汽并入低压蒸汽管网，闪发后冷凝水与轻灰煅烧二闪后冷凝水并送热电厂。
从海化集团以往运行情况及我公司试运行情况来看，这部分冷凝水由于温度较高，热电利用难度极大，因此对这部分冷凝水通过液位调节阀减压送入三次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生表压蒸汽送去蒸吸工段，三次闪蒸后冷凝水在采暖期经泵送热交换站食堂，被加热水作为食堂中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降温后冷凝水再送项目采用冷却海水循环石灰废砂利用等技术，可年减少外排循环海水万，少采购次性海水万，年利用制碱后产生石灰废砂万吨。
对于保护渤海湾环境和同行业废物资源化具有积极示范带动作用。
三项目实施可实现企业发展循环经济之路项目增加次闪发工序，回收蒸汽到蒸馏塔，其冷凝水余热在采暖季节用于采暖，非采暖季节用于加热浓缩海水。
冷却海水由过去直接外排变为循环使用，既充分利用了低位余热，又利用了海水中可利用物质，使其浓缩后海水成为重要原材料。
是浓缩海水，向盐场出售高浓度提溴制盐半产品二是用浓缩后高浓度海水，经过石灰废砂预精制后做为原料送本厂生产系统盐水车间化盐，替代固体原盐。
本项目实施后，在实现余热综合利用基础上，拟进步扩大企业循环经济链条，拓宽制碱余热综合利用渠道，深化综合利用内容，走发展循环经济之路，实现经济增长方式改变。
海水加热塔，加热浓缩海水后降低温度后送热电厂。
纯碱生产中，重碱车间碳化工序在碳化过程中是个放热反应，其反应方程式为为使反应能连续稳定进行，必须把反应生成热量连续不断移出，因此需要大量冷却水将热量导出，以保证碳化过程最佳反应温度。
达产后碳化塔冷却海水年均可利用立方小时，进出塔温度差大于。
按每小时循环次计算，每天可循环次，每立方总积温大于日，这样大平均日积温利用日晒是需要若干天才完成。
进塔冷海水至出塔温海水增加了低品位热能，传统方法是将温海水排放，不断补充新鲜冷海水，国内外同行业还没有家企业有效利用这些巨大低品位热能。
当海水达到定浓度波美度后部分浓缩海水送预精制系统，与石灰车间外排废石砂在化灰机内进步化合，除去浓缩海水中后送盐水车间化盐，使其中盐分得第章总论第节概述项目名称制碱余热综合利用项目二建设地点生物化工有限公司厂区内三建设单位生物化工有限公司法定代表人王刚注册地省市四建设单位概况生物化工有限公司为大型化工企业，注册资本为亿元，生产规模为年产纯碱万吨。
公司拥有员工人，其中工程技术人员人，具备丰富纯碱化工行溴素晒盐，另外万用于预精制后送盐水车间化盐。
经精制后返回制碱生产系统，替代原料盐万吨可年产原盐万吨，提溴吨循环海水利用减少次性海水采购量万减少温海水外排万利用石灰废砂万吨项目自身节能吨标煤。
第二节项目实施
（定稿）制碱余热综合利用项目立项初步设计报告
