氮气质量为。
氮气在常温常压下是无色无味无毒不可燃气体，对振动热电火花等都是稳定，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。
氮气防灭火原理见下框图迅速充满采空区降低采空区氧含量采空区瓦斯瓦斯不爆炸采空区抑制采空区浮煤氧化自燃采空区可初步证明已扑扑灭采空区煤层自燃氮气防灭火特点为氮气可充满封闭范围内所有空间，特别有利于采空区上部和巷道冒顶区防灭火。
通过管道防尘抽放注浆压风等输送，不需用水，输送方便。
灭火过程中不损坏井巷和设备，使灾后恢复生产工作简单。
氮气本身无毒，使用安全。
使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。
灭火速度快，能迅速降低封闭区氧气含量使火区窒熄。
定点目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区含量，保证灭火人员安全。
提高火区内气体压力，减少火区漏风。
氮气防灭火和传统防灭火比较安全性。
氮气防灭火能迅速使灾区，相对浓度迅速降低，防爆抑爆安全性特点独具，这是常规防灭火技术无法替代。
传统各种封闭法条件下火区内瓦斯必然上升必定经过爆炸界限，可爆气体经过火点产生爆炸和连续爆炸极具可能。
现场很多案例足以明证，这给矿井财产和人员安全造成极大威胁。
灭火速度。
氮气进入封闭空间后很快到达火源点，能迅速降低封闭区氧含量使火区窒熄，从注氮到恢复生产大约天左右。
传统封闭均压注浆注胶注水等方法，浆液很难快速到达火源点，闭将泄漏少量氮气，氮气长时间积累，将造成密闭前严重缺氧，因此密闭前必须安上局扇通风，为了防止向火区漏风，局扇风量应小，只要密闭前氧含量大于就行。
注氮程序送氮当井下有自然发火征兆，达到矿井制定注氮防灭火时机时，由矿通风副总或矿总工程师通知通风区注氮防灭火，通风区对井下管路经检查无误后，通知制氮站送氮。
停氮根据火区或采空区注氮防灭火情况，由矿总工程师或矿通风副总通知通风区停氮，通风区再通知制氮站停氮，并派专人关闭井下注氮阀门。
应用实例及效果目前，氮气防灭火技术成为该采煤方法主要防灭火措施。
目前已有余个矿区矿建立了氮气防灭火系统，为煤矿安全生产发挥了重要作用。
煤矿注氮防灭火抑爆应用实例较多，现只举三例。
年月，矿放顶煤工作面采空区发生自燃发火，封闭工作面后采用黄泥灌浆灭火个月无明显效果，采用氮气灭火后，使火区含量降为，含量降为，气体温度降到，当即打开密闭恢复生产。
氮气灭火效果可以通过两次灭火对比得出第次采用掘消火道打钻灌黄泥浆灭火个月，火区达开后又复燃，第二次氮气灭火，火区打开后再也没有复燃年月，矿综采工作面撤架刚结束时，已撤支架运输顺槽发生自燃，立即对采空区用板闭封闭后实施注氮，当时通过埋设束管测得火源点附近测点和含量分别为和，正处于瓦斯爆炸界限之内，而此处含量正以速度上升，瓦斯随时都有可能发生爆炸，在注氮气后，将此处含量降到，抑制了火区瓦斯爆炸，注氮后，彻底扑灭了火区。
年月日，矿工作面掘进巷内发生瓦斯连续爆炸，次日派人前去处理和排放瓦斯，在恢复通风时又发生了爆炸，当场死亡人伤人，另名救护队员在灾区内遇难。
因火灾高温烟雾和还有继续爆炸危险，未能及时将遇难者抢救出来。
救灾会议拟定了个前言随着矿井开采深度的增加和机械化程度的提高，煤层自燃发火现象愈来愈普遍，尤其是高突矿井的煤层自燃发火呈逐年上升趋势，矿井防灭火工作也愈加困难。
因自燃火灾造成了人员伤亡，煤炭被冻结，价值数千万元的机械设备被封闭在火区内，井下自燃火灾严重威胁着煤矿的安全生产。
因此，防治自燃发火工作安全生产的个重要环节。
后，将此处含量降到，抑制了火区瓦斯爆炸，注氮后，彻底扑灭了火区。
年月日，矿工作面掘进巷内发生瓦斯连续爆炸，次日派人前去处理和排放瓦斯，在恢复通风时又发生了爆炸，当场死亡人伤人，另名救护队员在灾区内道内突然发生大火，不能用常规方法扑灭时，为防止火势扩大，应立刻封闭巷道注氮气灭火。
灭火时先将通往火灾地点
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（定稿）购置注氮机项目立项初步设计报告（最终定稿）
