（定稿）酯交换合成碳酸二苯酯项目立项初步设计报告（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

是，这些催化剂对反应器具有腐蚀性，并对主产物产率和选择性也不高，给工业化带来定困难。

目前，使用较多是第三代催化剂钛和锡金属有机毒有害光气作原料，二是由于反应在熔融状态下进行，不使用可疑致癌物二氯甲烷作溶剂。

虽然聚碳酸酯生产过程可以用碳酸二苯酯与双酚熔融聚合来避免使用光气，但碳酸二苯酯传统生产方法仍然是光气工艺路线，光气剧毒和强腐蚀性以及相当数量无机盐生成，使该法对生产安全环境保护十分不利，无法从根本上实现聚碳酸酯清洁生产。

必须开辟合成碳酸二苯酯非光气技术。

本项目应用绿色化学基本原理，从清洁生产角度出发，用对环境友好碳酸二甲酯代替光气作原料，通过研究开发新型催化剂和工艺技术，可达到清洁生产碳酸二苯酯目，真正从源头解决聚碳酸酯清洁生产技术。

打破技术壁垒，带动相关产业苯酚与碳酸二甲酯酯交换合成碳酸二苯酯工艺属于化工清洁生产过程，该工艺是传统光气路线换代方法，具有技术经济性好环境友好产品质量高等优点。

尤其是在几年之后，随着非光气聚碳酸酯生产装置在国内建成，作为原料之碳酸二苯酯也将迎来新轮需求增长。

国外目前也仅有等少数几家公司实现了此工艺产业化，并对该技术采取严格封锁政策。

为打破这种技术壁垒，有必要进行自主开发。

目前，碳酸二苯酯非光气合成路线在我国正处在工程研究初期阶段，还未实现产业化国产化，国家从八五期间起就已把非光气法制备碳酸二甲酯和聚碳酸酯列为重点攻关项目。

本项目重点是研究开发苯酚与碳酸二甲酯酯交换法制碳酸二苯酯催化剂及工艺，取得具有自主知识产权专利和成果，建设全套大型酯交换生产装置，促使我国清洁生产碳酸二苯酯技术早日产业化，并为高性能聚碳酸酯生产提供合格原料。

这对填补我国目前非光气法生产碳酸二苯酯产业空白，全面提高酯交换技术或产品参与国际竞争能力，带动其它相关产业技术进步等诸多方面都具有广泛和深远意义。

三国内外相关技术发展概况和趋势生产碳酸二苯酯传统方法是在碱作用下，利用光气和苯酚为原料来合成。

但是，光气剧毒和强腐蚀性以及相当数量无机盐生成，使该法对生产安全，环境保护十分不利。

经研究发现，在些路易斯酸或些可溶性有机化合物等催化剂作用下，用无毒无污染碳酸二甲酯代替光气与苯酚发生酯交换反应合成碳酸二苯酯。

从年代开始，国外又开发了苯酚氧化羰化合成碳酸二苯酯新工艺。

现将三种方法比较如下表生产碳酸二苯酯三新经营理念。

坚持以市场需求为导向，坚持发展以聚碳酸酯为核心精细化工产业，扩大产品规模，研制开发酯类系列产品，逐步形成系列化规模化集约化生产经营模式，将企业做大做强，不断增强企业市场竞争力和抗风险能力。

公司将充分利用自身资源优势，通过合资合作借贷等融资方式继续深入开发以聚碳酸酯为核心酯类系列化工产品，形成链式产品结构。

具体产品发展规划如下年底之前，公司将充分利用现有资源，继续加大合成氨系统节能和技术改造投入，使合成氨生产能力稳定在，并使成本效益达到最佳状态减少污染，改善生产环境，调整产品结构，并利用合成氨向空气中排放二氧化碳建成投产二氧化碳装置，既可以净化空气改善环境，又可以节约能源。

年底，公司开始筹建碳酸二苯酯项目，最终完成聚碳酸酯项目，将企业发展成为专业化集团化国际化大型化工企业。

年扩产碳酸二乙酯项目。

公司培育链式产品结构既符合国家产业政策，也是现代市场经济条件下最科学最合理最经济企业经营发展模式。

十其他需要说明情况由于本项目在原厂区内实施，利用厂区内现有土地，使用厂里现有公用工程和环保设施，所以本项目实施过程不涉及土地购置等问题。

相反应催化剂分离比较困难。

多相反应产率较低。

氧化羰化法原料便宜易得。

对环境友好。

目前正处在实验室基础研究阶段。

催化剂腐蚀性强，产率较低。

在高压下操作。

由表可以看出酯交换法是最具竞争力主流非光气生产方法。

目前，虽然在美国日本已有酯交换制碳酸二苯酯生产装置，但是有关公司仍在投巨资进行技术创新，以降低生产成本。

其研究开发重点是酯交换法催化剂及反应工艺。

酯交换反应催化剂酯交换法合成碳酸二苯酯所用项目概要碳酸二苯酯不仅是合成聚碳酸酯的原料，而且还广泛用作溶剂，增塑剂，制备其它有机酸酯和制药等行业。