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场对于芳烃需求持续增长，我国已经是三苯净进口国。
今后我国每年芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。
目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。
我国现在原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。
如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长市场需求，就意味着我国对进口石油依赖度越来越大。
这对国家能源安全是个重大挑战。
因此，积极开发新技术以拓展芳烃生产原料来源，对于支撑我国国民经济持续发展和保障我国能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业副产大量醚后碳四裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。
目前，我国巨大醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。
由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。
我国西部大开发战略和西气东输工程顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代用品技术大规模使用，表明醚后碳四终于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。
自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。
集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。
根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。
此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室控制系统连接起来，将各区域控制室重要信息送至中心调度室。
在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。
各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室信息，实现信息资源共享和全厂体化管理。
同时，通过中央调度室上位计算机，可以实现全厂优化控制。
工厂制度和定员工厂运行方式装置生产按每年小时设计。
本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。
定员管理机构定员，依托老厂配制。
生产装置定员本项目生产装置为小时连续运转。
根据生产装置运行特点不同，将生产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产倒班岗位实行四班三运转。
生产装置人员设置见下表。
表生产装置定员表序号部门定员备注生产车项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算及资金来源„„„„„„„„因而没有冷却水，工催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。
新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年工业装置第个运行周期为天小时目录项目提出背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算及资金来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，项目提出背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。
据预测，在年间，全球苯甲苯
（定稿）醚后碳四生产混合芳烃项目立项初步设计报告（最终定稿）
