，若不采取措施则会自燃。

通常认为，泡沫中心温度不宜超过，否则，泡沫会变黄，俗称黄心，或呈棕色，即焦化现心温度高达甚至更高，在完成泡沫膨胀以后，达到最高温度，若在配方中出现差错时，温度可能更高，在熟化过程中，导致泡沫块内部烧焦和自燃着火。

搅拌均匀程度搅拌器的结构型式及转速关系到多种物料在短时间内能否充分搅拌混合均匀，如果搅拌不好，将对泡沫塑料结构产生影响，使泡沫体表面出现大量气泡，产生开裂等缺陷，而且会造成反应的认识，从思想上引起足够的重视，在制度上技术管理上原料质量上配料配比上厂房设施上，真正落实严格的防范措施，软质聚氨酯泡沫塑料生产过程中的自然火灾事故是可以避免的温度及催化剂浓度研究发现，料温环境温度较高或催化剂浓度较大时，软质聚氨酯泡沫塑料较易焦化，甚至自燃，并发现，夏季气温较高，原料温度为，用水量为时，定要进行合理布局，符合消防规范要求，经公安消防监督部门防火审核消防验收合格后方可启用。

发泡间熟化成型间切片间仓库宜分开单独建造，相互之间的防火间距不应小于，如必须相连，应用防火墙或防火门隔开。

软质聚氨酯泡沫塑料的预发熟化成型间切片间，要依据国家建筑设计防火规范设臵自动喷淋灭火系统，厂房内外应设消火栓，还要配备软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因及预防措施网络版间内没有定的排风装臵，通风不良，会使泡沫塑料聚热不散，产生自燃。

别外，成型的软质聚氨酯泡沫塑料摆放相互紧贴，没有距离，也会散热不良，容易造成泡沫块中心焦化，甚至酿成火灾。

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低沸物等杂质含量聚醚多元醇中低沸物等杂质含量是项重要指标，聚醚多元醇中低沸物及碱金属离子的含量碳和醇类低分子物质放出，在中心开始燃烧，旦着火，蔓延很快。

因此，在生产过程中要时刻注意温度变化，及时采取应急措施，尤其是熟化成型间是泡沫塑料产生自燃的主要场所，做好对熟化成型间的安全是预防泡沫塑料自燃的重要环节。

为此，熟化成型间必须有专人值班，并加强观察和监测工作，注意泡沫塑料块温度的变化情况，发现有裂缝变好，则较难移出，在正常反应中，它们放出的热量使泡沫块中心升到定温度而达到熟化的目的。

然而，当原料不纯含水量高，配方设计不合理，投料量不准确，在配料过程中，多加了水或活性催化剂，配比失调，或者搅拌不均等都会导致温度急剧升高而发生自燃。

其次，软质聚氨酯泡沫塑料在熟化过程中，由于尚未完全反应的物料仍在继续放热，倘若车生自燃，所以夏季天气炎热，热量不易散发，要注意防止泡沫自燃，特别在用水量较高时，更应注意防止发生事故。

泡沫块厚度聚合反应是强烈放热反应，般聚合反应热在发泡过程中放出，大多数软质聚氨酯泡沫塑料在约内开始发泡。

但是由于聚氨酯泡沫塑料的导热系数很小，热量不易散出，特别是生产厚制品时，泡沫块的中心温度高，促使局部聚合反应激烈，放热量集中，温度升高，以致着火自燃。

软质聚氨酯泡沫塑料自燃的对策预防措施把好原料质量关不同的原料，其放热情况不样，使用含水量高的聚醚，容易发热。

因此，在选择原料时要把好质量关。

特别是在更新原料时，先要进行小批量试验，并认真做好观察记录，在确认没有什么问题的情况下，再投入大批量生产。

生产低达甚至更高，在完成泡沫膨胀以后，达到最高温度，若在配方中出现差错时，温度可能更高，在熟化过程中，导致泡沫块内部烧焦和自燃着火。

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把好值班关聚氨脂生产过程中要放出热量，尤其是软质聚氨酯泡沫塑料体积大，绝热性能好，能积聚热量，在熟化固化时体内温度可达，这时有氧化由于受上述些因素的影响，软质聚氨酯泡沫塑料的热量逐渐积蓄，泡沫中心温度逐渐上升。

经测定，发泡后小时可升至，有时甚至更高，约。

如果温度再继续升高，即会发生冒烟等现象，这表明此时泡沫开始发生较剧烈的分解，若不采取措施则会自燃。

通常认为，泡沫中心温度不宜超过，否则，泡沫会变黄，俗称黄心，或呈棕色，即焦化现料是种多孔性材料，比表面积很大，泡沫边缘部分热量尚可发散出去，而中心部分的热量，由于泡沫保温效果较好，则较难移出，在正常反应中，它们放出的热量使泡沫块中心升到定温度而达到熟化的目的。

然而，当原料不纯含水量高，配方设计不合理，投料量不准确，在配料过程中，多加了水或活性催化剂，配比失调，或者搅拌不均等都会导致温度急为集中，而泡沫导热系数低，绝热性能好，热量不易散出，以致泡沫块中心温度骤然升高。

大分子链热裂解而产生大量的游离基，引发链式反应，再加上聚醚多元醇中醛类化合物的作用，使链式反应不能终止而愈演愈烈，造成局部发黄焦化直至分解产生大量可燃气体，在达到着火点时与空气接触发生自燃着火。

指数发泡过程中指数可以在定形变色倒塌或者冒黄烟等异常情况，立即采取冷却降温或将物料移出熟化成型间，单独放臵于空旷场地上等措施。

此外，熟化成型间的泡沫塑料块之间，应保持㎝以上的间距，以利于通风散热。

同时，要十分注意新发的泡沫塑料还有较高温度，要充分冷却后般要经过小时以后才能入库存放，以保安全。

把好厂房安全关建造软质聚氨酯泡沫塑料生产厂房，达甚至更高，在完成泡沫膨胀以后，达到最高温度，若在配方中出现差错时，温度可能更高，在熟化过程中，导致泡沫块内部烧焦和自燃着火。

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把好值班关聚氨脂生产过程中要放出热量，尤其是软质聚氨酯泡沫塑料体积大，绝热性能好，能积聚热量，在熟化固化时体内温度可达，这时有氧化间内没有定的排风装臵，通风不良，会使泡沫塑料聚热不散，产生自燃。

别外，成型的软质聚氨酯泡沫塑料摆放相互紧贴，没有距离，也会散热不良，容易造成泡沫块中心焦化，甚至酿成火灾。

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低沸物等杂质含量聚醚多元醇中低沸物等杂质含量是项重要指标，聚醚多元醇中低沸物及碱金属离子的含量因软质聚氨酯泡沫塑料是通过化学反应而生成的。

反应基于两个主要化学组分聚醚多元醇和异氰酸酯，同时加入其它组分，包括水氟氯甲烷泡沫稳定剂催化剂，这些物料在瞬间剧烈高速混合反应，同时形成泡沫，这个过程放出大量热量。

泡沫塑料是种多孔性材料，比表面积很大，泡沫边缘部分热量尚可发散出去，而中心部分的热量，由于泡沫保温效果较软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因及预防措施网络版剧升高而发生自燃。

其次，软质聚氨酯泡沫塑料在熟化过程中，由于尚未完全反应的物料仍在继续放热，倘若车间内没有定的排风装臵，通风不良，会使泡沫塑料聚热不散，产生自燃。

别外，成型的软质聚氨酯泡沫塑料摆放相互紧贴，没有距离，也会散热不良，容易造成泡沫块中心焦化，甚至酿成火灾。

软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因及预防措施网络版间内没有定的排风装臵，通风不良，会使泡沫塑料聚热不散，产生自燃。

别外，成型的软质聚氨酯泡沫塑料摆放相互紧贴，没有距离，也会散热不良，容易造成泡沫块中心焦化，甚至酿成火灾。

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低沸物等杂质含量聚醚多元醇中低沸物等杂质含量是项重要指标，聚醚多元醇中低沸物及碱金属离子的含量认为指数以为宜，也有人认为，高达时，只要在发泡时精心操作，未必不安全。

软质聚氨酯泡沫塑料自燃原因软质聚氨酯泡沫塑料是通过化学反应而生成的。

反应基于两个主要化学组分聚醚多元醇和异氰酸酯，同时加入其它组分，包括水氟氯甲烷泡沫稳定剂催化剂，这些物料在瞬间剧烈高速混合反应，同时形成泡沫，这个过程放出大量热量。

泡沫塑大批量生产。

生产低密度产品时，尤需注意安全。

在使用国产聚醚时，要注意消除低沸物，降低金属离子的含量，减少反应热，或者添加定量的抗氧剂，以终止链式反应，避免自燃起火现象的发生。

由于受上述些因素的影响，软质聚氨酯泡沫塑料的热量逐渐积蓄，泡沫中心温度逐渐上升。

经测定，发泡后小时可升至，有时甚至更高，约。

如果范围内选择，指数高则泡沫硬度高，但从生产安全角度考虑，指数不能过高，若过量，则过量的未反应会与氨基甲酸酯基团中原子上的反应，生成脲基甲酸酯，同时脲基中原子上的还会与过量的反应，生成缩脲，这样导致放热延至数小时之久，使泡沫中心温度长期过高而引起焦化，甚至自燃着火。

大部分生产厂达甚至更高，在完成泡沫膨胀以后，达到最高温度，若在配方中出现差错时，温度可能更高，在熟化过程中，导致泡沫块内部烧焦和自燃着火。

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把好值班关聚氨脂生产过程中要放出热量，尤其是软质聚氨酯泡沫塑料体积大，绝热性能好，能积聚热量，在熟化固化时体内温度可达，这时有氧化高，在生产泡沫过程中，少量游离环氧丙烷与发生开环反应，因小环张力消失，而产物中发生大键共轭和超共轭反应，产物能量降低，反应热明显比羟基类活泼氢化合物与反应的热量要大。

众所周知钾钠离子对聚氨酯生成过程中些化学反应如缩脲及脲基甲酸酯的生成有强烈的催化作用，金属离子含量过高会加速后熟化反应，使反应热更好，则较难移出，在正常反应中，它们放出的热量使泡沫块中心升到定温度而达到熟化的目的。

然而，当原料不纯含水量高，配方设计不合理，投料量不准确，在配料过程中，多加了水或活性催化剂，配比失调，或者搅拌不均等都会导致温度急剧升高而发生自燃。

其次，软质聚氨酯泡沫塑料在熟化过程中，由于尚未完全反应的物料仍在继续放热，倘若车现象，温度超过时，应特别加强警戒。

总之，反应热的积蓄，使高分子材料分解，这是引起软质聚氨酯泡沫塑料自燃的根本原因。

搅拌均匀程度搅拌器的结构型式及转速关系到多种物料在短时间内能否充分搅拌混合均匀，如果搅拌不好，将对泡沫塑料结构产生影响，使泡沫体表面出现大量气泡，产生开裂等缺陷，而且会造成反应体系内局部过浓温度再继续升高，即会发生冒烟等现象，这表明此时泡沫开始发生较剧烈的分解，若不采取措施则会自燃。

通常认为，泡沫中心温度不宜超过，否则，泡沫会变黄，俗称黄心，或呈棕色，即焦化现象，温度超过时，应