1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....白云石细的粒度和粒度分布稳定的特点。表显示了用马尔文激光粒度仪测得的测试材料的粒度分布。表白云石粉尘的粒度分布图。典型的粉尘的和粉尘的粒度分布在实验中使用白云石，白云石比直径按质量百分比图显示白云石粉尘之间的比较和精细和超细粉尘描述。白云石粉尘的粒度分布曲线位于曲线之间的精细和超细灰尘，接近第二个。高效率旋风整体除尘效率，由数值和分别为精细和超细粉尘。起初的实验进行了两个白云石粉尘见表。后面的测试，因为大部份的细颗粒难以分开只有继续与灰尘白云石。密封流分离效率的影响使用灰尘白云石进行了测试。进行固态负载范围从到的收集效率的测量。收集效率和压降随气体中的粉尘浓度上升。，由不同的作者报告实验获得从到之间的限值下,粉尘浓度影响对除尘效率和压降是各不相同且微不足道的。预测灰尘负荷对旋风分离器分离效率影响的计算方法，可以用临界负荷或者由于聚集用,。在旋风分离器的分离效率测量与旋流挡板白云石灰尘的入口速度在实验假设范围内计算极限值简化临界负荷的计算方法......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....计划的立场，为调查的旋风式除尘器，旋流挡板和底部清洁的天然气。实验已在试验台上进行的，这是原理图在室温条件下的空气，特别准备白云石粉尘分别被用作气相和固相。从个恒定的进给率，固体颗粒被分离器入口引入通过计量阀料斗。等速取样和称量每个测试之前和之后的过滤器，分离器出口的粉尘浓度测定。全面收集效率计算分离器入口灰尘进给率的测量和空气流速和出口粉尘浓度测量。收集的粉尘量的测量。测量每个分离效率与质量平衡计算所提供的灰尘，结束分离，离开仪器。使用水型管连接到设在分离器入口和出口管道测压压降测量仪器。测量收集效率和压降时气体流量率从至五个转速分离挡板，和转分钟。假设气体流速范围包含的经营范围内的高效率旋风，类似的调查分隔设计计算得平均实验操作条件值卡伦和的方程。作为个标准的上限确定挡板的转速的压降值假设。在旋流挡板大于转分钟的速度压降显著增加，分隔调查相比气旋更具吸引力。测试转速转分钟气流速率为和时，流量对除尘效率的影响，密封的流量范围在到之间......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在分离器气体停留时间温度尘埃粒子的速度挡板的切向速度ν气体流速ν挡板间气体的流动速度分离空间的体积气体总流量希腊字母入口收缩系数，见式。粗糙度相对误差,收集效率摩擦系数在分离空间的摩擦系数动力粘度密度挡板的角速度当地的摩擦系数当地的摩擦系数弯头段当地的摩擦系数旋风挡板下角标计算值实验值气体第个分数分离器入口平均值最大值出水管灰尘，尘埃粒子切向速度在短期的在下。这种气体的流动和重新夹带的气体尘埃粒子的可能性发生风险直接创建个粒子输运清洁的天然气透过纷飞挡板和出水管之间的差距。考虑到这点在分离器，旋流挡板气动密封应用。研究结果表明，气动密封上的分离效率的影响较小。可以预计，这种影响将趋于减少除尘器的规模越来越大。考虑到套气动密封复杂建设，其在工业规模装置中的应用是漫无目的的。分离效率旋流挡板的旋风式分离器的特点是高效率和灵活性......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....校正因子预测压降的关系的形式为其中根据式。图显示了计算压降式，流体的流速和分离挡板转速的联系。在式关系式中在相对平均误差和最大相对误差显示出很好的关系。结论密封流在个旋转的挡板和底部清洁的天然气的旋风式分离器的气体流是类似于在个单流气旋之。当所有的气流进入分离器后，通过直接的出水管气化率下限是挡板流缺口的下缘，气动密封分离挡板和出水管之间似乎是漫无目的。像在直流式旋风部分天然气可能继续绕流出口管道气体与固体扭转和退出之前。这可能是之间的气旋顶部和分离时长的距离尖端的天然气出口计算方法，在实验室规模的实验验证，目前的研究正在开展的规模在。压降个旋转挡板分隔的特点是低的压降。在在分离器的压降低于与气旋类似的设计比例。压力之间的差异降到增加与流体流速增加分离器和旋风。这也涉及低转速分离挡板。这也涉及低转速分离挡板。较低的压降比在高气体流速旋风除尘器的新建筑，在高纷飞速度的特点。以下参数的基础上派生的计算方法预测的总压降气体流量......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....作为个高效率旋风由给予主要量纲几何分隔的关系表示比是相同的。考虑到在个旋转的挡板单向旋转式气体流量图显示设备的高度除尘器分离过程的课程。可显着减少，而不影响分离效率。单向流动气旋调查结果表明，最佳的分离长度气旋屋顶和天然气出口的尖端之间的距离为至气旋直径。当分离的长度变得不再分离效率降低。这种效果是由涡强度降低解释。长度分离与旋流挡板分隔的情况下对效率的影响，可以选择适当的挡板旋转速度降低。根据上述较高的除尘效率和较低的压降可以得到延长纷飞的挡板高度。图显示了纷飞的分离效率和压降挡板高度的计算效果实验验证计算方法。旋风式分离器旋流挡板计算方法预测级效率旋流分离挡板的速度尘埃粒子的密度和直径，流体流动和粘度气体温度，分离器的主要尺寸。该模型与气旋的实验观察到的趋势是致的。图。对旋风式分离器的分离效率和压力下降与纷飞挡板的漩涡挡板高度和底部起飞清洁的天然气。中号的分隔符进行计算计算方法，实验验证直径图。级效率计算派生模型和实验验证表明与实验数据吻合良好......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....转速分离挡板，分离器的主要尺寸，其内表面的条件摩擦系数。总压降的组件列于表。所给出的数据表明，小部分是由于气体流动的压降通过出水管。在在整个范围内的气体流速等于并且下降同时提高挡板转速。压力下降由于从至不等的气体入口和墙面摩擦。旋流分离挡板上的总压降速度的影响是显著高于转的。在低气体流速。决定性的部分可以在总压降归因于气体流量通过旋流挡板的阻力取决于气体流量和挡板转速。实验验证校正因子，预测与旋转挡板的旋风式分离器的压力降的计算方法给出了与实验数据吻合良好，可用于设计这种类型的设备。表旋风式分离器的总压力下降与旋流挡板组件压力下降，在本表中分别计算平均气体温度在实验过程中由于气体的压降扩张分离器入口分离器内，由于壁的摩擦压降压降，由于旋转纷飞的议案挡板由于挡板的流量差距的气流量通过由于气体通过出水管流压降压降。附录命名校正因子常量,直径外纷飞挡板的直径，出水管外径除尘器主体内径表面在个旋转的挡板的分隔符的情况下假定出水管截面积挡板的高度分离空间高度校正因子......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使用清洁的空气，进行压降测试。实验结果密封流密封流速对分离效率的影响是很小的。为流体流速的分离效率上升约，并且在个密封的流量达到最大值相当于速度在出水管和旋流挡板之间的差距等于。根据这个结论，后来进行了恒密封流量等于的实验。图。纷飞尘旋风式分离器分离效率的挡板的速度与流体流动和旋流挡板和底部的效果起飞干净的气体实验和计算的结果。图。与纷飞的挡板和底部的气体流量和纷飞的挡板上的旋风式分离器压力下降速度的影响起飞的洁净气体实验和计算的结果。分离效率实验结果见图表明，旋流挡板和底部的旋风式分离利用清洁的天然气，具有很高的分离效率。得到的值从到不等的灰尘和白云石，从到为白云石粉尘。在转速等于挡板的曲线在约个具有最大值图，白云石粉尘。计算流体流动速率气旋直径设计有最大分离效率是等于卡伦和方法的。根据预期通过挡板的转速上升提高分离效率。观察入口速度较低的范围内的挡板转速对分离效率明显影响变化挡板转速从到时，结果为提高的效率。这种影响随入口速度上升......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....计算为米直径和白云石粉尘分离，用实验验证的计算方法。挡板转速上的灰尘分离效率的影响，随气体流量上升在高气流速除尘效率为曲线衔接曲线为。函数的特点是发生最低。虽然没有实验验证，它似乎是在分离器的应用纷飞挡板的缘故。图气体流量和挡板转速的影响与纷飞的挡板和底部的旋风式分离器的分离效率起飞干净的气体实验验证计算方法。在测试的建设，相反共同气旋，通过流体流动的下降速率，气体停留时间的增加可以得到不减少的影响尘粒离心力的必要性。它们可以生成由漩涡挡板的运动。在极端情况下，当流体的流速等于和挡板的运动，引起分离器内流场分离效率达到。分离效率分离器的旋流挡板和出水管之间的气动密封应用图和图。图。旋风式分离器与个旋转的挡板和底部清洁的天然气，纷飞的挡板，之间的差距，在飞旋的挡板和出水管的主要尺寸......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为了获得计算和实验数据之间的相关性好，在挡板纷飞速度范围的修正系数设置成理论的关系。修正系数确定的转速的速度场的叠加挡板的部分。在旋流分离器的速度场挡板的影响取决于它的旋转速度和流体的流速。根据这修正因子应履行的条件，且，且。符合上述条件的关系其中，从实验中获得的个因素数据。表在旋流挡板的旋风式分离器的分级效率的理论计算方法的改变方程数理论计算方法实验验证计算方法的值是根据最小二乘法预测，等于。表显示插入校正因子后级效率计算的理论计算方法的改变。修正后的计算方法与实验的结果对应的平均相对误差和最大相对误差。压降的计算方法压降计算式中使用的理论关系方程。比较计算和实验数据的结果表明，方程。不表达以及分离器的压力降的挡板转速的影响。假设两个修正因子的计算和实验数据之间取得更好的练习预测因挡板的旋转速度关系中的压降校正因子的校正因子气体流量通过分离挡板当地的摩擦系数为。因子和是最小二乘法的决定因素。在分别获得和。的值与公布的数据对应良好......”。