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孔。
定喷施工工艺参数表详见表定喷施工工艺参数表表施工流程详见图项目砂卵石层参数定喷角定喷摆角提升速度高喷注浆参数值高压泵压力流量空压泵压力流量泥浆泵压力流量浆液比重施工机械设备及劳动力配备高喷灌浆施工机械设备配置详见表高喷灌浆施工机械设备配置表序号设备名称型号数量动力地质钻机灌浆泵沙浆泵空压机油动搅拌机测斜仪水泵及排污泵灌浆记录仪高喷灌浆劳动力配备详见劳动力配备览表注为每班配备人员表现场高压喷射注浆试验在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式孔距排距和孔深以及喷射流量压力旋速和提升速度等工艺参数。
试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性整体性强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。
定喷施工钻孔钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆注浆管对准孔位中心，偏差不超过，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差般不得大于，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为，孔深达设计孔深后再加深。
钻孔过程记录完整。
下喷射管可先钻孔后下管，亦可直，必须搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每天测次，如浆料发生变化，应随时加测。
灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。
所选用的压力表应项目作业时间钻机就位钻孔灌浆静压灌浆其他合计能使灌浆压力在其最大标值的之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差不应大于，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。
在灌浆中应先对先导孔由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
工艺流程图详见图灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在以内，并在灌后能基本闭合。
每次灌浆量控制在每米之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于，砂土坝不应少于。
孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
分序分次施灌先对第序孔轮灌，采用少灌多复的方法，待第序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成层防渗性能很强的泥浆层。
注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌次或基本不吃浆时，将注浆管提升，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶左右为止。
压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中个重要控制指标，控制灌浆压力以内劈，外不劈为原则，应注意掌握起始劈裂压力裂缝的扩展压力最大控制灌浆压力。
对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为般坝体灌浆控制压力为。
灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。
弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采用次成孔轮灌法的施工工艺。
在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少，发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线致的泥浆防渗帷幕为止。
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