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调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。

运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。

数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。

用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。

基准刀对刀操作般刀对刀操作所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。

这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。

对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

数控加床加工与操作方法三数控机床产生几何误差的因素普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差，数控插补算法误差。

热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。

这种误差又称为让刀，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这误差更为严重。

机床的振动误差在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。

导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。

检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。

外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

其它误差如编程和操作带来的误差。

上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类即系统误差和随机误差成问题的要领，使咱们得益非浅，从确定预设题目迄今完成毕业预设论文的过程当中，尤其是在课题预设的前期筹办工作和预设的过程当中，高老师提出了许许多多宝贵的预设意见，在短暂的相处时间里，渊博的常识敏感的思路和脚结壮地的工作风纪给我留下了深刻的印象，这也将对我不长的工作，起到很大的鼓舞效用，将使得我终身得益，谨此向高老师抒发我发自内心的感谢和崇高的敬意，在此，我还要感谢机电系所有老师，正是由于他们的鼓励和撑持，才使我不畏坚苦，迎难而上，不断地克服个又个的坚苦，直到毕业预设的尘埃落定。

此次毕业预设不单单是我对本身所学的常识进行了强化，更重要的是我在此基础上有学到了许多新的常识，对以前不太懂得的不太理解的也都认识了许多。

最后，发自内心感谢西安铁路职业技术学院机电工程系老师多年来的辛劳造就和教诲。

数控加床加工与操作方法参考文献胡占齐，杨莉主编机床数控技术北京机械工业出版社，王润孝，秦现生主编机床数控原理与系统西安西北工业大学出版社，卢小平主编数控加工与编程西安电子科技大学出版社，始位置定位三是机床的工件坐标系设置，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。

机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。

所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时旦程序编辑，刀具或砂轮的直径和长度输入，那么就很容易发生碰撞。

在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，在第次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。

为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。

发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。

工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。

总之，掌握数控机床的操作技巧是个循序渐进的过程，并不能蹴而就。

它是建立在掌握了机床基本操作基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。

数控机床操作数控加床加工与操作方法技巧也不是成不变的。

它是需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

数控车床是怎样操作的手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是先通过机械操作面板启动数控机床，接着由面板输入加工程序，然后运行加工程序。

启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮编辑操作选择方式或方式按健输入程序名键入程序地址符程序号字符后按键。

④键入程序段键入程序段号操作指令代码后按键。

运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式调用程序操作西安铁路职业技术学院毕业设计。

数。

小结微波检测作为常规无损检测方法的补充，它适用于检测增强塑料陶瓷树脂玻璃橡胶木材以及各种复合材料等，也适用于检测各种胶接结构和蜂窝结构件中的分层脱粘金属加工工件表面粗糙度裂纹等。

随着很多无损检测工程师及技术人员对微波检测能力及局限性的精通，微波检测的使用必将不断增加，微波检测技术有着广阔的发展前景。

参考文献刘贵民马丽丽无损检测技术北京国防工业出版社周在杞周克印微波检测技术北京化学工业出版社，沈玉娣曹军义现代无损检测技术西安，西安交通大学理论不仅可以从理论上解决管道内表壁上缺陷的位置问题，而且可解决非均匀介质中缺陷的位置和大金属平面表面上的缺陷的位置问题。

微波无损检测的实验研究方向关于微波的传播反射和散射理论，目前只能对些规则边界条件进行求解。

在实际问题中，大多数缺陷的形状是不规则的，不可能求出其解析表达式，只能通过实验的方法来求出其关系。

对媒质的非均匀性检测，无论是用反射波法还是散射波法，由于缺陷对微波的反射和散射与其本身的形状尺寸取向有关，而且与波的频率也有关。

在实际工程中，材料的性质主要取决于材料不均匀的程度，因此，可通过检测散射波的功率来实现。

在实测中，应采集从不同入射角度在不同频率下的反射波功率和散射波功率。

般说来，频率越高，检测的精度也越高。

但对脱粘检测来说，该结论不成立。

由于散射波相位与频率具有周期关系，当检测频率太高时，可能散射波的相移反而较小，用相敏法测脱粘时，应用扫频源寻找个最佳频点。

无损检测成像技术微波检测技术使分米分辨本领的非接触成像技术变成了可能。

也具有高分辨微波成像技术的应用能力，在当今社会生活中已经被人们验证。

弗莱姆鲁瑟尔公司是美国专门从事雷达断层成像测量技术的公司，在实验过程时检测到个半英寸高面积为平方英寸的纤维玻璃板上的个直径的小孔洞，即使在这个小孔里浸满了液体，也能被检测的到。

英国工程部利用微波检测技术也完成了对地下管道和电缆定位的表面穿透雷达系统等方面的研究。

这种技术用以探测地下非导体材料物体的方法已经被世人所认可。

用于寻找和救护方面微波检测技术的另个很关键的应用是在寻找在被地震山体滑坡或者房屋倒塌等自然灾害等现象后检测寻找被物体掩埋的生命物体。

微波对较弱小的运动以及能表征生命物体存在的呼吸等的信息都特别的敏感，我们也可以通过微波检测技术探测到被物体掩埋的失去意识的生命。

将中间馈入了同轴线的微波双锥形天线插入固体后，周围的有生命的物体将此天线发出的电磁波反射回来，而有表征生命的呼吸运动能使反射波的频率发生的变化。

除此之外，具有生命生物的肠胃以及消化系统的蠕动也能使反射波的频率发生的变化通过介质透镜来改善微波辐射波束，用以保证波束横截面窄小，从而使分辨率有效的提高。

扫频连续波穿透法些微波相互作用的频率是特别敏感的，在这时，它们的材料性质的发生改变时，谐振频率也会随着发生改变。

在我们应用的频带的范围里，响应应该是频率的函数。

频率被预先编程能自动变化的扫频频率微波发生器取代了点频微波发生器，现在使用的电子自动扫频可以倍调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

启动数控机床操作机床启动按钮程序锁定按钮调用程序操作选择方式或方式按键调用程序键入程序地址符程序号字符后按键。

运行程序操作程序锁定按钮选择自动循环方式按自动循环按钮数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种试切削对刀法机械对刀法和光学对刀法。

数控车床对刀方法试切削对刀法对刀原理数控加床加工与操作方法如图所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

基准刀对刀操作用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的坐标。

用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的坐标。

基准刀对刀操作般刀对刀操作所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的坐标和坐标。

这样，数控系统记录了两把刀尖在同位置上的不同坐标值，计算出换刀后般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

对刀操作刀位偏置值的修改与应用西安铁路职业技术学院毕业设计如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。

对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在方向把刀具位置的偏置值减小，这样方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

数控加床加工与操作方法三数控机床产生几何误差的因素普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状表面质量相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

机床的控制系统误差包括机床轴系的伺服误差轮廓跟随误差，数控插补算法误差。

热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差包括机床刀具工件和夹具变形所导致的误差。

这种误差又称为让刀，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这误差更为严重。

机床的振动误差在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。

导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。

检测系统的测试误差包括以下几个方面由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。

外界干扰误差由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

其它误差如编程和操作带来的误差。

上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类即系统误差和随机误差