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规模化产为化生产进行研究并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。
与改良西门子法相比日本开发物理法只能提纯至级纯度但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池光电转化率基本相同并没有明显差别。
目前日本规模化和产业化使用此工艺技术公司有三菱硅住友等大型多晶硅生产企业。
工艺技术流程日本开发太阳能级多晶硅生产工艺具体操作程序如下工序将金属硅原材料进行破碎后酸洗要求粒度投入到加温真空熔炼炉中提高温度至进行溶炼抽真空达到要求范围后升温进行真空溶炼。
此时严格控制温度冶炼时间小时取液体样分析达到合格要求进行第二工序。
工序二将液体硅水注入加温后真空熔炼炉同时加入水离子蒸汽并使用比例重质碳酸钙进行溶炼每小时除单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料进步熔炼去杂勾兑并再次熔铸造锭而成。
其产量而受到单晶硅产量限制成本相对较高。
针对上述缺点日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。
与改良西门子法相比日本开发物理法只能提纯至级纯度但纯度总论项目名称年产吨太阳能多晶硅项目承办单位思南县投资促进局拟建地点思南县建设内容与规模新建吨多晶硅项目建设年限投资概算亿元二项目概要产业现状。
太阳能光伏发电是将太阳能转换为电能高端技术产业作为种可再生清洁能源它不会产生污染和噪声而且用之不竭是国家鼓励发展高技术产业根据专家预测到年太阳能发电将占全球总能耗到本世纪末太阳能发电将在能源结构中起到主导作用。
在太阳能光伏发电产业中多晶硅材料作为太阳能光伏产业源头更是整个光伏产业链中重要环节。
年全球制造太阳能电池所需高纯度多晶硅短缺达到我国缺口更是高达。
由于我国没有掌握提炼制造太阳能电核准通过归档资料。
未经允许请勿外传，池所需多晶硅技术高纯度多晶硅需要进口已经成为制约我国信息电子产业和太阳能光伏产业发展瓶颈。
年我国对高纯度多晶硅材料需求已达到吨而国内仅能生产吨缺口高达多吨大量进口造成多晶硅价格快速猛涨。
同时美日等国光伏巨头对我国实行严密技术封锁严格控制技术转让对多晶硅进行垄断使得我国正在快速发展光伏发电产业面临多晶硅严重缺乏产能大部分放空无米下锅尴尬局面。
由于国内目前巨大多晶硅缺口不可能在短时期内得到改善。
拥硅者为王已经成为业内人士共识。
因此品技术标准和主要技术经济指标㈠产品技术标准本项目生产工艺技术系采用日本三菱公司物理提纯法生产太阳能级多晶硅产品技术标准也是采用日本三菱公司企业生产标准。
其产品技术标准如下太阳能级多晶硅纯度以上金属硅中不纯物含有量精制目标产品含量金属硅目标二主要技术经济指标纯度以上转换效率电耗万万成本人民币万万元铸锭六总图运输与公用工程项目构成项目工程主要由以下车间构成第车间真空熔炼炉熔炼第二车间电磁旋转熔炼炉第三车间定向凝结车间第四车间铸锭车间第五车间切割车间辅助生产车间安装蒸汽锅炉台吨蒸汽锅炉与二车间配套用。
二主要公用工程供电设施中央空调室冷却循环水池化验室。
三厂外运输运输量及运输方式运输量金属硅年运输量吨。
运输方式汽车运输方式进厂。
七投资估算㈠项目资本金筹措方案新建项目总投资人民币亿元。
㈡项目总投资构成项目总投资人民币亿元。
其构成如下建设工程费合征地费万元设备及工器具购臵费工序设备及工器具购臵费万元设备安装费万元工程建设及其它配套费用万元不可预见费万元八经济效益初步评价㈠销售收入估算现阶段国内外光伏产业市场太阳能级多晶硅因供货紧缺供不应求价格暴涨国际市场最高市场价格达美元公斤。
为积极稳妥起见产品按国际市场低谷平均售价美元公斤估算比较平稳则每吨售价达万元涉及美元汇率变化因素暂按每吨销售价万元计算年产吨年销售收入亿元。
㈡成本硅烷具有强爆炸性易造成事故不安全仅在特殊工艺中少量运用。
美日德个国家大公司大都采用改良型西门子法生产级多晶硅此法属化学法范畴其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性以及型棒还必须经过检测分栋破碎然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。
由于上述原因导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料进步熔炼去杂勾兑并再次熔铸造锭而成。
其产量而受到单晶硅产量限制成本相对较高。
针对上述缺点日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。
与改良西门子法相比日本开发物理法只能提纯至级纯度但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池光电转化率基本相同并没有明显差别。
目前日本规模化和产业化使用此工艺技术公司有三菱硅住友等大型多晶硅生产企业。
工艺技术流程日本开发太阳能级多晶硅生产工艺具体操作程序如下工序将金属硅原材料进行破碎后酸洗要求粒度投入到加温真空熔炼炉中提高温度至进行溶炼抽真空达到要求范围后升温进行真空溶炼。
此时严格控制温度冶炼时间小时取液体样分析达到合格要求进行第二工序。
工序二将液体硅水注入加温后真空熔炼炉同时加入水离子蒸汽并使用比例重质碳酸钙进行溶炼每小时除渣次共计五次工序取液体样分析磷含量达到内控技术指标要求后进入第三工序。
工序三将液体硅水注入加温后定向凝结炉溶炼产业现状。
太阳能光伏发电是将太阳能转换为电能的高端技纯法。
化学提纯法通常使用美国公司开发硅烷法此法特点是热分解温度较低耗电相对较少但缺点是硅烷具有强爆炸性易造成事故不安全仅在特殊工艺中少量运用。
美日德个国家大公司大都采用改良型西门子法生产级多晶硅此法属化学法范畴其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性以及型棒还必须经过检测分栋破碎然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。
由于上述原因导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用单晶硅纯度稍低头尾料或单晶炉锅底剩料进步熔炼去杂勾兑并再次熔铸造锭而成。
其产量而受到单晶硅产量限制成本相对较高。
针对上述缺点日本很早就开始对太阳能电池等级多晶硅规模化产为化生产进行研究并于年开始启动使用物理法规模化产业化生产太阳能电池等级多昌硅。
与改良西门子法相比日本开发物理法只能提纯至级纯度但纯度完全可以满足太阳能电池对多晶硅原料技术经济指标要求生产实践证明纯度多晶硅与纯度多晶硅对于太阳能电池光电转化率基本相同并没有明显差别。
目前日本规模化和产业化使用此工艺技术公司有三菱硅住友等大型多晶硅生产企业。
工艺技术流程日本开发太阳能级多晶硅生产工艺具体操作程序如下工序将金属硅原材料进行破碎后酸洗要求粒度投入到加温真空熔炼炉中提高温度至进行溶炼抽真空达到要求范围后升温进行真空溶炼。
此建设高纯度多晶硅生产厂是光伏产业当务之急。
二政策支持。
目前世界能源紧张世界各国都在努力研究开发生产可替代可再生能源中国作为世界上负责任大国也是能源需求大国更是大力鼓励支持发展可替代可再生能源颁布并实施了可再生能源法。
年月发布了关于加快推进太阳能光电建筑应用实施意见和太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法近期财政部还发布了太阳能光电建筑应用示范项目申报指南指南明确了三类光伏建筑应用示范项目最高补贴标准。
建材型和构件型项目补贴标准为元瓦屋顶墙面结合安装项目补贴标准为元瓦。
三市场概况。
受太阳能光伏产业迅猛发展影响多晶硅材料价格在短短几年内上涨了倍并且还面临有价无货困境。
在太阳能电池需求拉动下多晶硅材料年全年期货已经告罄。
由于全球原油价格上涨欧美地区对新能源需求上升这些国家都采取了鼓励太阳能发展措施这促使了太阳能产业蓬勃发展从而导致了多晶硅需求猛增。
年我国太阳能电池组建封装能力已达到兆瓦目前还有投资者不断涌入光伏行业原来些企业也在不断扩大生产能力。
据最新资料披露些公司产业目标南京中电年产兆瓦无锡尚德兆瓦保定英利兆瓦常州天合兆瓦西安佳阳兆瓦江苏林泽兆瓦宁波太阳能兆瓦与这些数字相悖是到现在为止国内尚无家千吨级多晶硅厂家与之配套。
目前中国尚未掌握多晶硅生产成熟技术同时个多晶硅生产厂建设需要投资数十亿元以及数年建设周期所以目前巨大多晶硅缺口不可能在短时期内得到改善市场需求极为迫切。
三技术方案设备方案和工程实施方案㈠技术方案生产方法目前西方发达国家生产多晶硅工艺技术主要是化学提纯法费用估算电力单耗万万吨成本万元金属硅单耗金属硅吨生产吨多晶硅吨成本万元辅料金重质酸钙单耗吨生产吨多晶硅吨成本万元折旧费总投入亿元按合资期年期限计吨成本万元车间经费和职工工资劳动工资万元吨人设备检修和维护万元吨税金主要指营业税按增值税抵扣后按计每吨万元吨计年税金总额达万元。
总成本税前总成本合计万元吨税后总成本合计万元吨。
项目盈利能力初步分析基建期按年半计划顺利投产试生产成功当年生产当年达产则每吨利润达万元左右按生产吨生产规模计则年利润可达亿元。
㈣投资效益初步评价按上述成本估算和盈利能力分析对投资效益作出初步评价如下销售收入亿元销售利润亿元营业税指增值税按抵扣后计亿元投资利润率投资利税率投资回收期个月加上建设期个月投资回收期约为年。
九结论本项目工程在技术上是可行在经济效益上是良好为思南县乃至贵州省铜仁地区高技术产业化示范项目工程具有示范效应和带动效应纯法。
化学提纯法通常使用美国公司开发硅烷法此法特点是热分解温度较低耗电相对较少但缺点是硅烷具有强爆炸性易造成事故不安全仅在特殊工艺中少量运用。
美日德个国家大公司大都采用改良型西门子法生产级多晶硅此法属化学法范畴其优点是可次性淀积纯度型多晶硅棒缺点是非环保高耗电且具腐能性爆炸性以及型棒还必须经过检测分栋破碎然后重新熔融铸造锭才可用于生产太阳能电池片等较复杂工序。
由于上述原因导致当前国内外太阳能电池等级多晶硅基本采用温度控制时间小时分离金属杂质铁铝钛等取液体样分析达到合格要求后进入第四工序。
工序四进行铸锭。
将液体硅水注入铸锭炉先将温度平衡在后逐步降温在小时内将温度降至取出铸锭炉自然冷却。
铸锭炉分析化验后将四周不合格部分除去进入第五工序。
工序五切片。
用钼丝锯去铸锭粗糙不合格部分后进行表面酸洗再用切片机根据市场要求规格地切成硅片。
检验。
对硅片进行质量检验。
包装。
按要求进行产成品包装经验收合格入库。
对生产车间环境条件要求自第
5千吨太阳能多晶硅项目投资立项可研报告
