5千吨铜、2万吨硫酸项目投资立项可研报告 ㊣ 精品文档 值得下载

即使在高温下氧势高于或铜精矿连续熔炼冰铜品位达到时磁性氧化铁就析出。

而采用钙系炉渣时氧势高达大气压即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜磁性氧化亚铁也不析出。

在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。

获得了残硫低于熔体流动性良好氧化铜渣。

结果证实了采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫磁性氧化铁并未析出熔炼过程能够正常进行。

经过基础试验工业投产试验和初步生产实践验证新工艺核心技术已经掌握。

显然铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。

至于铜渣还原熔炼因氧化亚铜易于还原而难度较低。

铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产其缺点是熔融铜渣热量未能利用能耗偏高。

该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织科技成果鉴定并被评为河南省科学技术成果其登记号为。

项目中产品粗铜均符合国家现行粗铜标准要求。

由于采用新工艺生产粗铜产品成本比传统工艺生产产品成本下降了左右因此项目产品极具价格竞争优势。

四市场需求情况和风险分析随着世根据十五发展规划有色金属工业发展主要任务是深化企业改革加快结构调整努力扩大国内紧缺原料供应合理开发利用国内资源加强废杂金属回收鼓励在海外建立长期稳定供货渠道围绕扩大品种提高质量治理环境降低成本加强技术改造促进产业升级不断提高企业竞争能力。

鼓励现有企业进行改造促进生产工艺和技术装备升级换代符合当前有色金属工业产业改革。

国家发展计划委员会国家经济贸易委员会联合颁布国家鼓励发展目录是国家引导经济结构调整改善投资结构以及审批投资项目主要依据之。

确定当前国家重点鼓励发展有色金属产业产品和技术原则是有较大市场需求发展前景广阔有较高技术含量符合可持续发展战略有利于节约资源和改善生态环境。

国家在矿产资源开发方面鼓励深部及难采矿床开采多金属共生综合利用难处理金矿含金尾矿资源综合回收低品位难处理铜矿利用技术开发稀有稀散金属开发及综合利用。

在新技术方面鼓励金属硫化矿无污染强化熔炼技术开发湿法冶炼技术高效节能电化学控制浮选及高效选矿药剂开发以上预焙糟电解铝技术开发超临界萃取技术开发铝及铝合金快速铸轧技术开发与设备制造。

该项目采用新技术属环保及资源综合利用重点产业领域其重点方向为金属硫化矿无污染强化冶炼工艺。

因此该项目符合国家产业发展政策。

该项目在冶炼粗铜过程中既产出了浓度可满足常规制酸要求二氧化硫烟气又获得了利于铁综合利用炉渣从而使两个污染源得以有效控制。

该项目产品铜是我国各类工业基础原材料之在国民经济中占有重要地位。

由于铜及铜合金具有良好导电性导热性抗蚀性和塑性因此成为生产和生活中应用最广泛金属材料之。

我国铜消费去向主要有三个方面导体加工材和铸件等。

项目建成达产后企业可实现年产值万元年利润万元。

年税金万元。

进行严格安全教育按有关规定进行安全操作规程用电常识及消防知识培训有专人负责管理防火教育。

凡测试不合格者不准到岗位操作。

结论为解决中小炼铜厂技术落后环境污染严重促进行业技术进步增强企业后劲我公司与北京矿冶研究总院达成协议使用其专利技术该项技术属环保及资源综合利用重点产业领域其重点方向为金属硫化矿无污染强化冶炼工艺符合当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录中有色金属产业项中第七项金属硫化矿无污染强化熔炼技术开发。

该项目实施既减少了能源消耗杜约了环境污染又提高了产品质量势必给本企业和社会带来更大经济效益。

本项目建成达产后企业可实现年产值万元利润万元税金元。

该项目建成投产不仅为地方解决了部分就业岗位缓解了地方就业压力同时也为企业带来巨大经济效益。

单位产品在本估算表成本要素单位数量单价元成本金额元备注铜精矿吨自然损耗焦粉吨动力劳力费及福利折旧费维修费委托加工费吨企业管理费销售费增值税财务费及利息不可预见费用单位成本合计概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二技术可行性分析„„„„„„„„„„„„„„„三项目成熟程度„„„„„„„„„„„„„„„„四市场需求情况和风险分析„„„„„„„„„„„五投资估算和资金筹措„„„„„„„„„„„„„六经济和社会效益分析„„„„„„„„„„„„„七综合实力和产业基础„„„„„„„„„„„„„八项目实施进度计划„„„„„„„„„„„„„„九其它„„„„„„„„„算表生产成本费用估算表每吨铜每克金每克银每吨酸成本为元。

见附表消耗定额参照目前专家论证工艺指标。

结合实际耗用指标为依据选取适当保证值价格按现行市场价格计算。

本项目全部定员为人工资及福利基金按每人每年元。

投产后需新增流动资金为万元。

企业管理费用按销售收入提取计算。

增值税按销售收入计算税金。

销售费按销售收入计算。

吨铜自然损耗量按计算。

不可计算时项目净现值达万元。

财务内部收益率为根据国内外评价项目财务性能经验要开辟新产品市场工程项目可能风险采用新工艺新技术新建项目为防止达不到设计能力风险评价状况时投资预计报酬率内部收益率与最低期望报酬率相比如果前者小于后者则投资是不可行则投资是可行如果前者小于后者则投资是不可行。

该项目技术可靠而财务内部收益率又高达说明财务状况良好。

财务平衡分析项目生命期内企业除上交增值税万元外项目税前利润总额为万元项目生命期内企业上交所得税万元。

项目生命期内企业将获润万元。

综述以上情况表明项目有较强抗风险能力和十分可观财务收益能力。

五社会效益该项目建成后企业新增年产值万元新增年利润万元增加就业人员人并可推动产品结构升级带动电力运输等相关产业展。

七综合实力和产业基础该项目所用新工艺技术成熟设计合理因此实施该项目具有较强技术优势。

该项目所需原材料铜矿粉在我国分布较广邻省山西山东河北湖北安徽等有多家铜矿资源丰富。

我公司为专业铜精矿经营公司。

大股东在国内外市场享有较高声誉。

年我国精铜消费量为万吨而实际生产量不到万吨大量缺口靠进口供应。

导致精铜生产能力不能满足需求原因就是粗铜产量过低无法保证电解精铜满负荷生产。

因此生产粗铜具有很强市场优势。

八项目实施进矿中硫连续脱除烟气量及二氧化硫浓度稳定硫利用率高达以上。

不需大吨位桥式吊车高大厂房和二氧化硫烟气系统简化可节省投资左右。

钙系炉渣采用提高了炉渣中铁利用价值。

渣率较低。

采取了强化冷却措施所用熔融脱硫炉优质耐火材料消耗低。

三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。

理论研究及生产实践证实这种炉渣溶解磁性氧化铁能力限。

即使在高温下氧势高于或铜精矿连续熔炼冰铜品位达到时磁性氧化铁就析出。

而采用钙系炉渣时氧势高达大气压即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜磁性氧化亚铁也不析出。

在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。

获得了残硫低于熔体流动性良好氧化铜渣。

结果证实了采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫磁性氧化铁并未析出熔炼过程能够正常进行。

经过基础试验工业投产试验和初步生产实践验证新工艺核心技术已经掌握。

显然铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。

至于铜渣还原熔炼因氧化亚铜易于还原而难度较低。

铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产其缺点是熔融铜渣热量未能利用能耗偏高。

该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织科技成果鉴定并被评为河南省科学技术成果其登记号为。

项目中产品粗铜均符合国家现行粗铜标准要求。

由于采用新工艺生产粗铜产品成本比传统工艺生产产品成本下降了左右因此项目产品极具价格竞争优势。

四市场需求情况和风险分析随着世界经济全球化体化加剧全球精铜产量供求失衡状况将得到改观市场出现积极变化已在努力朝供求平衡方向发展。

我国铜工业在年也发生了较大变化消费持续增长进出口贸易更加活跃产品结构得到更加合理调整。

世界铜业界纷纷看好中国市场前景已引起国际铜业巨头调整发展战略中国铜工技术可行性分析该项目技术创新点是集中于个工序将铜精矿中硫份基本脱除。

其原则流程示于下图工艺流程图为熔剂铜精矿煤热空气烟气空气面煤铜渣石灰石烟气还原熔炼炉热风炉熔融脱硫炉制酸系统炉渣粗铜送炼铁硫酸根据铜精矿成分添加定比例熔剂和少量碳质燃料。

混合均匀输送至熔融脱硫炉上方由炉顶下料口连续地投入炉内。

落入炉中呈激烈搅动状态熔体炉料为从风口鼓入热空气迅速氧化并造渣。

所产主二氧化硫烟气经管式热风炉将空气预热然后通过净化转化及成酸系统制取硫酸。

铜精矿熔融脱硫造渣之产物连续地通过溜槽直接进行还原熔炼制取粗铜。

条件不具备时亦可用铸渣机铸块后送鼓风炉熔炼粗铜。

铜渣中铜基本呈氧化亚铜存在在氧势较低条件下易于还原熔炼为粗铜。

基于铜精矿熔融脱硫造渣甚至铜渣还原可以连续进行炼铜新工艺实际上实现了无转炉炼铜法。

不仅只有个连续和稳定二氧化硫发生源省去了套烟气净化装置也不需要转炉作业所要求桥式吊车和高大厂房。

即对制酸有利又节约了投资。

方案中所采用熔融脱硫装置称之为熔融脱硫炉系高强度和连续熔炼熔池熔炼设备。

即使用空气冶炼其熔炼强度可达若用富氧熔炼强度主要显著提高其热风炉出口烟气仅含尘时烟尘率极低。

因采取了强化冷却措施具有耐火材料消耗很低。

铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。

原有炼铜方法是添加石英熔剂冶炼系炉渣。

这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限当氧势偏高时将形成厂炉结并导致炉况恶化。

方案中采用了可防止磁性氧化铁析出实用渣型。

即添加石灰质熔剂营造系炉渣。

在氧化铜渣含硫低于极高氧势时仍确保熔融脱硫作业正常进行。

钙系炉渣采用可产出含硫远低于现有铜厂弃渣含硫提高了铜精矿中硫利用率还原后能获得以铁氧化物和氧化„„„„„„„„„„„十结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十火材料消耗很低。

铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。

原有炼铜方法是添加石英熔剂冶炼系炉渣。

这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限当氧势偏高时将形成厂炉结并导致炉况恶化。

方案中采用了可防止磁性氧化铁析出实用渣型。

即添加石灰质熔剂营造系炉渣。

在氧化铜渣含硫低于极高氧势时仍确保熔融脱硫作业正常进行。

钙系炉渣采用可产出含硫远低于现有铜厂弃渣含硫提高了铜精矿中硫利用率还原后能获得以铁氧化物和氧化钙为主要成分炉渣其铁综合利用价值远高于以铁硅酸盐为基本成分传统炼铜炉渣。

若和添加石英和石灰石通用炼铜方法控制含约相比熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。

因而新工艺还具渣率低特点。

综上所述铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。

集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除烟气量及二氧化硫浓度稳定硫利用率高达以上。

不需大吨目录概述„„„„„„„„„„„„„„