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doc 精益生产方式对JM公司成本管理的启示 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:59 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 19:29

《精益生产方式对JM公司成本管理的启示》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....也太深刻。我们实施精益化管理,切不可简单照搬其他企业或国外成功企业实施精益化的具体做法,而是要根据企业的实际情况,对精益化管理深入研究实践,形成套系统的更加适合本企业发展的精益化管理方法。二推行精益化管理,必须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。丰田公司高速发展的秘密就在于支卓越的管理队伍和支高效的员工队伍。很显然,这两支队伍的共同组成要素都是人。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。如果在员工的头脑中根本没有精益化管理的理念,又靠什么去实现精益化管理呢而贯彻精益化管理思想必须要自上而下,如果企业经营管理者尚未树立精益化管理意识,遑论普通员工呢这就要求公司系统要加强精益化管理的宣传和培训工作,使经营管理者和员工能正确的理解和准确的实施精益化管理。三推进精益化管理,必须大力提倡节约意识......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....并不是美国人付出了日本人倍的体力,定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象,只要消除了这些现象,劳动生产率就应该成为现在的倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式丰田生产方式即精益生产。从此,丰田走向种彻底消除浪费,创造价值之路。到了年,与美国通汽车相比,劳动生产率的比例完全颠倒过来了,这年,通用人均生产辆汽车,而丰田却达到了辆。人均利润通用汽车是美元,而丰田汽车人均利润达美元。现在的丰田继续保持着良好的发展势头,年的赢余高达亿美元,比美国三大汽车公司赢利总和还高。丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益化管理。精细化与精益化虽只字之差,意义却十分重大,精益化管理是对精细化管理的提升,更加注重结果和成效。推行精益化管理,必须结合企业实际。精益化管理既然源于丰田公司,应属舶来品,不顾自己实际情况......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....另项决策就势在必行目前的经理或专家是否能胜任此项目的推进答案并不简单。这些经理或专家可能对传统解决问题的方法了然于心,与传统文化非常合拍,但在精益管理推行中必须能不带有传统偏见地引进教育和巩固公司的经营和质量管理。在这点上,外来的管理者可能会更具优势另方面,如果公司希望在生产效率利润和收入预期上胜人筹,就必须在劳动力上进行投资,建立员工忠诚项目,提倡长期雇佣关系和忠诚。为留住员工,经理们必须停止随意支配员工的观念,并开展跨岗位的培训,给员工充分授权,提升他们在制造业务中的价值。同时,培训应该超越精益理念,包括从库存控制计划战略到定义和使用绩效标准等广泛内容。此外,更好的报酬是赢得员工忠诚的另途径。报酬应直接与在整个组织中应用精益原则的技能和绩效挂钩......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....在精益管理的推行中如果没有授权,持续改进是不可能实现的,而如果没有持续的改进,精益也就只是纸上谈兵而已。此外,根深蒂固的儒家文化使中国员工比较安于现状,即使存在明显的改进空间,他们也还是更愿意接受已经够好的产品或流程,这种安于现状的态度是精益原则的大忌。其次是质量。产品质量标准可能与管理层的期望不符是在中国实施精益管理所面临的另问题。精益管理的理念是总是存在改进的空间。换句话说,在没有实现完美的产品流程或服务之前,总有些事情可以做得更好。但是,中国流行种够用即可的哲学,即达到基本满足需求的质量水平就可,没有必要做进步的提高。因此,很多公司尽管有能力制造出更高质量的产品,但他们认为,只要有人愿意购买他们的产品,那么产品的质量水平就已经足够了。第三是员工。员工的素质不高制约了精益管理向下的推行。车间的工人有效识别低效率问题和提出改进方案的能力不足......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....并激发超越个体的责任感。有了这样的思想,员工将相信他们能够对组织的目标有所贡献,并推动些变革。另外,些简单的方法能加速员工的创新步伐,比如使用意见箱集思广益公开表扬那些参与行动并提出能够节省时间方案的员工。解决内部问题只是实施精益管理的部分,与此同时,管理层还必须明确知道该如何解决供应商管理和令人头疼的物流基础设施问题。足够的耐心未雨绸缪的行动将有助于缓解这些困难,并获得长期的收益。精细化管理向精益化管理的转变精细化与精益化,字之差,含义却迥然不同。从字面上看,精者,去粗也,精密也,精良也,取其精华细者,入微也,详细也,细致也,注重细节益者,更加也,利益也,效益也,精益求精。精细化管理就是摒弃传统的粗放式管理模式,将具体明确的量化标准渗透到管理的各个环节。精细化管理最基本的特征就是重过程重细节,更加注重每件事每个细节。而精益化管理中的精体现在质量上......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....他们无法培训员工迅速提高技能。另方面,经济的飞速发展亦造成中国市场人才的频繁流动,这也可能使已经起步的精益管理项目陷入困境。第四是供应商。精益管理项目要取得成功,供应商的可靠性和其内部流程改进亦同样重要。在元器件采购,中国制造商面临两方面的问题是本地采购的元器件经常不能可靠地交货,这使整机制造商不得不设立些安全库存来保证生产,而这与消除浪费为核心目标的精益理念背道而驰。二是进口元器件的海关操作程序繁琐和中国地区的物流环节复杂,增加了元器件的周转时间。行动指南尽管精益制造模式的意义在于致性,但在中国实施精益管理必须遵循循序渐进的原则,进行细心的计划和准确的决策。为克服文化障碍,管理者必须自问,公司现有的管理团队是否拥有实施彻底转变的能力。成功实施精益管理的基础之在于得到中高层管理者的支持。如果管理者缺乏能力或不愿授权员工去适应精益管理,那么探寻该问题的根源是首要......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....落实到每个单位每个家庭,这在我国当前资源普遍紧缺的情况下,实施精益化管理,降低资源消耗,提高资源综合利用率,有着十分积极的意义。我们企业必须深入贯彻落实科学发展观,通过精益化管理,扎实推进节能降耗和污染减排工作,实现资源优化配置和可持续发展。四推进精益化管理,必须持之以恒。精益化管理是项复杂的系统工程,在实施精益化管理过程中,要对原来精细化管理方式进行全面梳理和剖析,发现不足,重点突破,加以完善,逐步扩展运用精益化管理方法,广大员工要积极参与,不断创新持续实践,让精益化管理融入企业的安全生产优质服务等各个环节各项活动中去,努力实现企业的持续良性和谐发展,从而实现强三优战略目标。和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成了全新的成本管理理念精益成本管理。它从采购设计生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....表示少投入少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本合理的价格,以明显的竞争优势,全面灵活优质高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。用句话概括即努力消除产品开发设计生产管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益不只是眼前利益,更包括长远利益。精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在成立的时候,只是个年产量只有辆的手工作坊式的工厂,整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在年,日本转入战后经济恢复期,丰田更面临着极大的生存危机,当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....但在中国实施精益理论,使成本和效率二者相得益彰却不是件容易的事情。因为尽管中国已经成为世界的制造中心,但它仍缺乏现代化生产的概念。如果管理者们希望充分利用所有潜在利益,那么他们必须找出途径以应对这不足之处。些大型跨国公司如天泓惠而普等在将精益战略转移到中国的过程中发现,若要在中国成功实施精益管理,必须对中国独特的文化员工和管理方法要有精深的了解,并根据这种差异配以不同的实施方案。存在的问题在中国推行精益管理所遇到的问题主要集中在四个方面。首先是文化。实施精益管理的公司必须对个人进行充分的授权,让员工尽可能多地提出各种管理方案。与欧美公司所不同的是,中国公司的员工对于打破传统层级关系的方式还知之甚少,由于政策通常由公司的上层管理者制订,名普通工人在正式的管理链中通常不会主动去打破这种层级关系,而只是服从上层领导的命令和控制。员工主动改变流程的愿望很少......”

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