变化的关系图，力矩随时间变化图称为静负荷图。
绘制静负荷图之前，首先要决定出轧件在整个轧制过程中在主电机轴上的静负荷，其次决定各个道次的纯轧和间歇时间。
如上所述，静力矩按照下式计算将前章的数据代入式可以求出静力矩，见表。
表各道次的静力矩道次按照上述各值绘制出个轧制周期内的各个电机负荷简图。
河北理工大学毕业设计说明书图电机静力矩与各道次时间图主电机的校核当主电动机的传动负荷图确定后，就可以对电动机的功率进行计算。
这项工作包括两部分。
是由负荷图计算出等效力矩不能超过电动机的额定力矩二是负荷图中的最大力矩不能超过电动机的允许过载负荷和持续时间。
等效力矩的计算和校核轧机工作的时候电动机的负荷是间断式的不均匀负荷，而电动机的额定力矩是指电动机在此负荷下长期工作，其温升在允许的范围内的力矩。
为此，必须计算出负荷图中的等效力矩，其值按照下式计算式中等效力矩轧制时间内各段纯轧时间的总和，轧制周期内各段间隙时间的总和各段轧制时间所对应的力矩，各段间隙时间对应的空转力矩，。
将各数据代入以上公式，可以得表表各道次电机的等效力矩道次河北理工大学毕业设计说明书由以上数据很容易可以看出，等效力矩的值小于额定力矩的值。
校核电机升温条件为，可见各道次均能满足要求。
电机的过载条件为式中电机的额定力矩电机的允许过载系数，直流电机，交流电机，计中均为交流电机，取轧制周期内最大的力矩，。
则本次设计的计算结果如下表表各道次的值道次由以上可见，远远小于，故能满足要求。
河北理工大学毕业设计说明书轧机年产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。
设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。
因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。
轧机小时产量轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。
分别以小时班和年为时间单位进行计算。
其中小时产量为常用的生产率指标。
轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算式中轧机小时产量吨小时原料重量吨节奏时间秒。
根据经验数据计算得实际上在生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误轧件在孔型中打滑等，轧机的小时产量达不到上述的数值。
轧机实际能达到的小时产量用下式表示式中成品率本设计取轧钢机利用系数，其值大小很难在理论上计算，实际生产经验推荐不同的轧机系数如下开坯机成品轧机本设计中取。
把数据代入公式可得吨吨时在般情况下轧钢车间各个生产工序的能力应大于轧机的生产能人，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。
但在个别情况下由于设计考虑不周成生产条件发生变化，车间其他生产环节的能力不定大于轧机的生产能力，那么此河北理工大学毕业设计说明书时应以薄弱环节的生厂能力代表整个车间的生产水平，这才符合车间的实际情况。
轧机平均小时产量当个车间生产若干个品种时，每个品种种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。
为考核个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。
这个产量称为平均小时产呈，也称产品综合小时产量。
因此，轧机平均小时产量的含义即为在定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消费的总时间的比值。
计算轧机平均小时产量有两种方法按轧制品种百分数算。
按劳动量换算系数计算。
本设计采用第种方法，采用这种方法没有考虑再生产过程中各种产品生产的难易程度。
但在与产品方案相近的情况下，其计算数值还是接近实际的。
平均小时产量计算公式式中为各品种在总产量中的百分数为各品种小时产量。
根据产品大纲和经验数据计算得表表各规格产品小时产量规格百分数小时产量带入上式计算可得小时轧钢车间年产量计算车间年产量是指年内轧钢车间各种产品的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。
其计算公式如下式中车间年产量吨年平均小时产量吨时轧机年内计划工作天数，本设计实行连续工作制度得轧机年工作时数。
河北理工大学毕业设计说明书式中年中计划大修时间，天取年中定期中小修时间，天取年中计划换辊时间，天取每天规定得交接班时间，小时取时间利用系数，根据统计结果在到范围内，可根据轧机不同情况进行选取。
此次设计取。
经计算小时将前面得数据代入式计算得万吨年所以符合年产万吨的要求。
河北理工大学毕业设计说明书辅助设备选择由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途结构形式或是动作的工作原理上看那是多种多样的。
就是同类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。
根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类加热设备切断设备升降设备矫直设备冷却设备翻转设备弯曲卷曲设备起重运输设备。
显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。
所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。
辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。
通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。
辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定其型式能力和数量。
热炉选择加热是热轧生产个的个重要工序。
而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。
因此，对加热设备的选择也应给与足够的重视。
加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。
加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。
大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。
确定连续式加热炉炉型要考虑的因素很多，主要的有加热的钢种坯料断面尺寸大小及其形状装料温度以及炉子的产量要求加热要求达到的质量等。
但其中生产需要的加热质量和产量要求以及与此相关的温度制度是确定加热炉河北理工大学毕业设计说明书炉型的主要依据。
步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。
因此也减少了处理这类事故的劳动生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过，小时产量在以上。
由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高加热质量好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。
水管黑印般来说比推钢式炉子轻。
如果轧机发生故障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。
些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。
也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停自动化程度高，与现代化轧机的配合好。
根据经验数据和鞍钢热轧带钢厂的现场
年产180万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计论文
