，由上表数据即可作出漏液线液沫夹带线以液气为限，求关系如下由故整理得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果如下，，由上表数据即可作出液沫夹带线液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度作为最小液体负荷标准。
由式得取，则，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线液相负荷上限线以作为液体在降液管中停留时间的下限，由得，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线液泛线令由联立得忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得式中将有关的数据代入，得故在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果如下，，由上表数据即可作出液泛线根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如图所示在负荷性能图上，作出操作点，连接，即作出操作线，由图可看出，该筛板的操作上限为液泛控制，下限为液漏控制，由上图查得，，故操作弹性为提留段液线由，，，得，整理得，在操作数据内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果如下，，液沫夹带线以液气为限，求关系如下由故整理得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果如下，，液相负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度作为最小液体负荷标准。
由式得取，则，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线液相负荷上限线以作为液体在降液管中停留时间的下限，由得，据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线液泛线令由联立得忽略，将与，与，与的关系式代入上式，并整理得式中将有关的数据代入，得故在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果如下，，在负荷性能图上，作出操作点，连接，即作出操作线，由图可看出，该筛板的操作上限为液泛控制，下限为液漏控制，由上图查得，，故操作弹性为筛板塔设计计算结果所设计筛板塔的主要结果汇总于下表序号项目精馏段提馏段平均温度气相流量液相流量实际塔板数有效段高度原理教研室编化工原理下天津天津大学出版社评述本设计精馏塔的主要优点是其具有结构简单，造价低，生产能力较大，气体分撒均匀，传质效率较高等优点，但也有筛孔易堵塞等缺点。
由塔板负荷性能图可以看出，在本设计中的塔板的设计点在正常操作范围内，气液两相流量的变化对塔板效率影响不大，可以获得较理想的塔板效率。
主要符号说明英文字母塔板开孔区面积，进口堰高度，降液管截面积，与克服表面张力的压降相当的液柱高度，液柱筛孔总面积，降液管内清液层高度，塔截面积，人孔处塔板间距，流量系数，无因次塔板间距，计算时的负荷系数，堰长，气相负荷因子，液体体积流量，筛孔直径，筛孔数目塔径，理论板层数液沫夹带量，液气操作压力，总板效率，无因次压力降，气相动能因子，气体通过每层筛板的压降，筛孔气相动能因子，筛孔的中心距，出口堰高度，空塔气速，进口堰与降液间的水平距离，气体通过筛孔的速度，与干板压降相当的液柱高度，液柱，漏液点气速，与液体流过降液管相当的液柱高度，液体通过降液管底隙的速度，塔板上鼓泡高度，气体体积流量，与板上液层阻力相当的液柱高度，液柱边缘无效区宽度，板上清液层高度，弓形降液管宽度，降液管的底隙高度，破沫区宽度，堰上液层高度，板式塔的有效高度，希腊字母充气系数，无因次筛板厚度，液体在降液管内停留时间，粘度，密度，б表面张力，开孔率，无因次精馏塔塔径板间距溢流形式单溢流降液管形式弓形堰长堰高板上液层高度堰上液层高度降液管底隙高度安定区宽度边缘区宽度开孔区面积筛孔直径筛孔数目孔中心距开孔率空塔气速筛孔气速稳定系数精馏段每层塔板压降负荷上限液泛控制负荷下限漏液控制液液沫夹带液气气相负荷上限气相负荷下限操作弹性辅助设备的计算及选型原料贮罐设计原料的储存利用时间为天则可知进料密度设其安全系数为则有实际原料储罐的选择规格为公称体积产品贮罐设计产品的储存时间为天产品密度甲醇密度水密度则可知产品密度设其安全系数为则有实际产品储罐的选择规格为公称体积塔顶全凝器甲醇的气化热冷凝塔顶产品由温度冷却到温度采用冷凝水由到
精馏塔的工艺条件及有关物性数据毕业设计论文
