由以上可见，远远小于，故能满足要求。
第章轧机年产量计算第章轧机年产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。
设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。
因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。
轧机小时产量轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。
分别以小时班和年为时间单位进行计算。
其中小时产量为常用的生产率指标。
轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算式中轧机小时产量吨小时原料重量吨节奏时间秒。
根据经验数据计算得实际上在生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误轧件在孔型中打滑等，轧机的小时产量达不到上述的数值。
轧机实际能达到的小时产量用下式表示式中成品率本设计取轧钢机利用系数，其值大小很难在理论上计算，实际生产经验推荐不同的轧机系数如下开坯机成品轧机本设计中取。
把数据代入公式可得吨吨时在般情况下轧钢车间各个生产工序的能力应大于轧机的生产能人，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。
但在个别情况下由于设计考虑不周成生产条件发生变化，车间其他生产环节的能力不定大于轧机的生产能力，那么此时应以薄弱环节的生厂能力代表整个车间的生产水平，这才符合车间的实际情况。
轧机平均小时产量当个车间生产若干个品种时，每个品种种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。
为考核个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。
这个产量称为平均小时产呈，也称产品综合小时产量。
因此，轧机平均小时产量的含义即为在定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消费的总时间的比值。
计算轧机平均小时产量有两种方法按轧制品种百分数算。
按劳动量换算系数计算。
本设计采用第种方法，采用这种方法没有考虑再生产过程中各种产品生产的难易程度。
但在与产品方案相近的情况下，其计算数值还是接近实际的。
平均小时产量计算公式式中为各品种在总产量中的百分数为各品种小时产量。
根据产品大纲和经验数据计算得表表各规格产品小时产量规格百分数小时产量带入上式计算可得第章轧机年产量计算轧钢车间年产量计算车间年产量是指年内轧钢车间各种产品的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。
其计算公式如下式中车间年产量吨年平均小时产量吨时轧机年内计划工作天数，本设计实行连续工作制度得轧机年工作时数。
式中年中计划大修时间，天取年中定期中小修时间，天取年中计划换辊时间，天取每天规定得交接班时间，小时取时间利用系数，根据统计结果在到范围内，可根据轧机不同情况进行选取。
此次设计取。
经计算小时将前面得数据代入式计算得万吨年所以符合年产万吨的要求。
第章辅助设备选择由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途结构形式或是动作的工作原理上看那是多种多样的。
就是同类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。
根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类加热设备切断设备升降设备矫直设备冷却设备翻转设备弯曲卷曲设备起重运输设备。
显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。
所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产品产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。
辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造更换方便辅助设备的生产能力般要大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。
通常辅助设备能力可按大于轧机能力考虑设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。
辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定其型式能力和数量。
热炉选择加热是热轧生产个的个重要工序。
而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。
因此，对加热设备的选择也应给与足够的重视。
加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。
加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。
大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。
第章辅助设备选择确定连续式加热炉炉型要考虑的因素很多，主要的有加热的钢种坯料断面尺寸大小及其形状装料温度以及炉子的产量要求加热要求达到的质量等。
但其中生产需要的加热质量和产量要求以及与此相关的温度制度是确定加热炉炉型的主要依据。
步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。
因此也减少了处理这类事故的劳动生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过，小时产量在以上。
由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高加热质量好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。
水管黑印般来说比推钢式炉子轻。
如果轧机发生故障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。
些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。
也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停自动化程度高，与现代化轧机的配合好。
根据经验数据和鞍钢热轧带钢厂的现场数据，确定加热炉形式及性能如下加热能力的确定加热炉的生产能力般要大于轧机的生产能力，以保证轧机的生产能力得到发挥。
通常加热炉生产能力可按大于轧机生产能力的考虑。
则式中加热炉总的小时加热能力轧机的小时产量。
本次设计轧机的最大小时产量，代入上式计算得炉子数量的确定本设计采用加热能力较高的步进式加热炉，考虑到以后改进设备和工艺技术，会提高生产率，故选择两座加热炉。
炉子尺寸的确定炉子宽度主要根据钢料长度确定，但要考虑出料的方便和保证钢料端部加热质量单排料时双排料时式中来料最大长度料间或料与炉墙间的空隙距离，般取。
本设计采用单排料，取。
则炉子长度的确定式中有效炉底强度炉底布料面积。
步进式加热炉的生产能力大，本次设计取则且效式中加热料长效炉底有效长度则效炉子全长全等于有效长度加上出料口端口到端墙的距离，的长度决定于燃烧片和出料方式，端出料的炉子要考虑出料斜坡滑道的长度。
出料斜坡与水第章辅助设备选择平的夹角般为全效。
本设计加热炉取米，则全。
综上所述，加热炉的选择如下加热炉形式蓄热式步进式加热炉进出料形式端进端出数量炉子宽度炉子长度加热能力炉底强度除鳞装置的选择除鳞的必要性由于坯料在加热炉中加热时生成了氧化铁皮，为了保证钢板的质量，在轧制前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面会形成麻点和凹坑。
各种除鳞方式的比较除鳞装置可分为平辊除鳞机立辊除鳞机和高压水除鳞箱。
平辊除鳞机为二辊式水平机架，轧辊带有沟槽以便破碎氧化铁皮，破鳞辊在板坯厚度方向进行压下，使铁皮剥落，然后用高压水冲掉。
立辊除鳞机是由对立辊组成，轧辊对板坯从侧面进行压缩，般压缩量不超过，使硬而脆的氧化铁皮拱起，同时立辊轧机也有调整板宽的作用。
高压水除鳞箱是通过板坯表面喷射高压水将氧化铁皮去除，般高压水的压力为。
目前广泛采用的除鳞方法为立辊轧边后用高压水除去氧化铁皮。
采用高压水除磷箱以及轧机前后设高压水喷头以除鳞，这种方法效果好，投资小，可以完全满足除鳞要求，特别是新建轧机广泛使用。
本次设计除鳞装置的选择本次车间设计采用高压水除鳞装置。
高压水除鳞装置不用机械设备对板坯进行压下，只用高压水清除板坯表面的氧化铁皮。
粗轧高压水除鳞装置位于加热炉和粗轧机之间。
常用除鳞水压为与辊式除鳞机相比，粗轧高压水除鳞装置结构简单，设备质量轻，清除氧化铁皮效果好，应用广泛。
典型的粗轧高压水除鳞装置如图所示。
图除鳞装置本次设计参考唐钢热轧生产线实习情况选择除磷装置，具体如下粗轧前除鳞。
该除鳞机位于立辊轧机前，吸附在立辊轧机上。
用于除去钢坯表面的氧化铁皮，保证钢板表面质量。
主要技术参数喷嘴出口水压喷射宽度集管数量上下各排喷嘴水量上喷嘴距轧件上表面距离约。
精轧除鳞机精轧除鳞箱位于精轧机前，用于消除轧件表面的二次氧化铁皮。
主要技术技术参数如下水压水量约喷嘴距中间坯上表面距离约喷射有效宽度。
剪切设备的选择生产线上共设两处剪，即精轧入口与卷曲机前面，由于剪切过程是在轧件运动的同时完成的，故均选择飞剪。
飞剪就是横向剪切运行中的轧件的剪断机。
为第章辅助设备选择保证飞剪机能正常工作，对剪切定尺的飞剪提出如下工艺要求飞剪机的生产率必须与轧机生产率相协调，即剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件起运动同时完成剪切与移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度应与轧件运动速度相等或大具有较宽的定尺调节范围，而且剪切长度应符合规定的尺寸公差轧件的剪切面相对轧件轴线垂直，要求剪刃在剪切过程中作平面平行运动飞剪机按定的工作制度工作为提高剪切速度，飞剪的运动构件的质量和加速度力求最小。
飞剪的类型很多，目前应用较广泛的飞剪型式有圆盘式飞剪滚筒式飞剪曲柄回转杠杆式飞剪曲柄偏心式飞剪摆式飞剪和曲柄摇杆式飞剪等。
热轧带钢轧机的转鼓式飞剪分为单侧传动双侧传动和异步剪切三种形式，它们的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不同形状的剪刀，
年产200万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计论文
