于巷道断面较大，为了确保回采期间能保证设计断面尺寸，故采用锚网索带支护方式。
两巷支护方式与参数相同。
顶板采用孔钢带打注锚杆，间距，靠近巷帮的根距巷帮，排距。
帮锚杆每排根，每帮巷道特征表每米工程量及材料消耗量表围岩类别岩石断面净掘掘进尺寸宽高喷射厚度形式钢筋砂浆外露长度排列方式矩形间排距锚深规格净周长锚杆百米风阻围岩类别岩石掘进工程量巷道墙脚锚杆数量根喷射材料锚底锚杆质量注眼树脂托板铁木个钢筋粉刷面积根，间距，排距。
靠近顶板底板的帮锚杆安设角度分别与水平线成角。
锚索布置采用布置，即每两排布置组锚索。
加强锚索布置两路，距巷中各根。
支护材料见表。
表两巷支护材料材料名称型号及规格材质顶钢带，长，孔的钢带屈服强度顶锚杆建筑螺纹钢顶锚杆锚固剂树脂胶泥固化剂顶锚杆托板钢顶锚索加强锚索锚索锚固剂的树脂锚固剂树脂胶泥固化剂锚索托板与钢带配套的专用托板锚索托梁的钢网顶帮金属菱形热镀锌低碳钢锚具帮锚杆圆钢锚杆帮锚杆锚固剂树脂胶泥固化剂帮锚杆托板花式铸钢托板第五章矿井通风设计第节拟定矿井通风系统矿井通风系统的基本要求般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快出煤较多安全可靠技术经济标合理等总原则。
具体地说要适应以下基本要求每个矿井，特别是地震区多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于进风井口，要有利于防洪，不受粉尘污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻各分区主扇的回风流中央主扇和每翼的主扇的回风流都必须严格隔开所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面北方矿井，井口要有供暖设备总回风巷不得作为主要人行道工业广场不允许受扇风机噪音的干扰装有皮带机的井筒不允许兼作回风井装有箕斗的井筒不允许兼作进风井可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风通风系统要为防瓦斯火水尘及降温创造条件通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化要注意降低通风费用。
二矿井通风方式的确定确定矿井通风方式时，应主要考虑以下两种因素自然因素煤层赋存条件埋藏深度冲积层深度矿井瓦斯等级。
经济因素包括井巷工程量设备装备费通风运行费等。
般情况下，矿井主要有五种通风类型中央并列式图中央分列式图两翼对角式图分区对角式图和混合式通风。
但般来说新建矿井多在前种方式中选择。
混合式是前几种方式的综合，多在老井的改建扩时使用。
因而，我们只对前种通风方式作个粗略的比较。
见表所示。
采区采区图中央并列式采区采区图中央分列式采区采区图两翼对角式图分区对角式表矿井通风方式对比表项目中央并列式中央分列式两翼对角式分区对角式优点初期投资较少，出煤较快。
通风阻力较小，内部漏风小，增加了个安全出口，工业广场无主要通风机的噪音影响从回风系统铺设防尘洒水管路系统比风路较短，阻力较小，采空区的漏风较小，比中央并列式安全性更好。
通风路线短，阻力小。
较方便。
缺点风路较长，风阻较大，采空区漏风较大。
建井期限略长，有时初期投资稍大。
建井期限略长，有时初期投资稍大。
井筒数目多基建费用多。
适用条件煤层倾角大埋藏深，但走向长度并不大，而且瓦斯自然发火都不严重。
煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大，而且瓦斯自然发火比较严重。
煤层走向较大超过，井型较大，煤层上部距地表较浅，瓦斯和自然发火严重的新矿井。
煤层距地表浅，或因地表高低起伏较大，无法开掘浅部的总回风道。
由于本矿主要开拓巷道均沿井田主要延展方向东西方向布置，且采用带区式准备。
如果在井田南北翼边界布置回风井必须对分带工作面实行沿空留巷，这对于厚煤层的综放工作面来讲，是很难做到的，或者说是要花费很高的维护成本，故从技术经济上讲不太合理。
煤层埋深约在之间，故采用分区式通风时成本较高，且压煤量也相对较多，故排除分区式通风方式。
若采用中央并列式，这样可以尽早构成风路，少掘初期开拓巷道，能够尽早投产出煤。
但随着开采逐步向两翼发展，通风阻力不断增大，且井田主要延展长度达，故后期通风稍有困难。
由于本矿采用带区布置，不适合采用回风井位于井田南北翼边界的对角式通风方式。
对于在井田东西翼边界浅部和深部各布置个回风立井的中央分列式通风方式，在技术上可行，可以解决因井田延展方向过长导致通风阻力增大的问题。
但是，采用中央分列式时，增加了初期的开拓工程量，即大巷必须掘进至井田翼的边界处，由此导致了基建时间过长，不利于矿井尽早投产出煤。
综合以上分析，考虑采用如下通风方式矿井生产前期大约前年，采用中央风井回风，即前期采用中央并列式。
到后期矿井生产进入东西两翼边界之后，由于通风阻力增大，故在两翼各开掘回风立井，以满足后期开采需要。
故本设计采用的通风方式为前期中央并列式后期在东西翼开掘两个边界回风立井。
三主扇风机工作方法选择主扇的工作方法有抽出式和压入式两种。
现将两种工作方法的优缺点对比如下抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，当旦主要通风机因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。
采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。
在地面小窑塌陷区分布较广，并和带区相沟通的条件下，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主要通风机的部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。
用压入式通风，则能用部分回风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。
如果能够严防总进风路线上的漏风，则压入式主要通风机的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式为小。
在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，战线较长，有时还须额外增掘些井巷工程，使过渡期限拉得过长。
如果用抽出式通风，就没有这些缺点。
综上所述，般地说，在地面小窑塌陷区漏风严重开采第水平和低瓦斯矿井等条件下，采用压入式通风是比较合适的，否则不宜采用压入式通风。
而矿井生产能力大，且周围小煤窑较少，采用抽出式通风比较安全，漏风小。
因此，确定该矿井采用抽出式通风。
四矿井通风网络本矿井初期采用中央并列式通风，根据煤炭安全生产规程的要求，只需将头年的开采范围作为服务范围，对于服务范围之外的通风系统，设计中只作粗略考虑。
靠近工业广场的北七八九十带区和西八盘区的储量可以保证年的生产，故将它作为中央风井和所选风机的服务范围。
通风容易时期为首采带区第工作面布置完成时。
通风困难时期为西八盘区工作面。
通风容易时期通风网络图见图。
图通风容易时期通风网络图通风困难时期通风网络图见图。
工作面煤巷掘进面煤巷掘进面岩巷掘进面岩巷掘进面井底硐室图通风困难时期通风网络图五确定通风系统本设计采用带区布置，轨道大巷进风，回风大巷回风，运输大巷进行单独通风。
考虑到带区斜巷与轨道大巷相连，负责材料与设备的运输，若采用带区轨道集中巷回风，则斜巷车场处必须设置风门，造成管理困难，故用带区轨道集中巷进风。
即采用如下的带区通风方式带区进风斜巷带区轨道集中巷进风，新风进入各工作面，污风通过带区胶带集中巷带区回风斜巷回至回风大巷。
由于带区工作面跳采接替，故煤流与风流的方向并不总致或者总相反。
当煤流与风流相反时，容易引起煤尘飞扬，此时会对胶带集中巷中行人造成定影响，应当注意。
第二节计算矿井的总风量和风量分配生产矿井所需风量的分配根据实际需要由里向外进行配风，将各用风地点计算值乘以就是各用风地点实际风量。
但是采煤工作面只配计算的风量，考虑到采空区漏风，故上下平巷的风量乘以。
逆风流而上，遇到分风地点则加上其它风路的风量，起分配给未分风前的那条风路，作为该风路的分量，直至确定进风井的风量。
则根据以上原则得到的风量分配结果如下综放工作面风量，工作面斜巷风量为每个带区煤巷掘进工作面岩巷掘进工作面火药库机电硐室绞车房其它巷道综上，刚好完成总风量分配，详见表。
通风容易与困难时期，风量分配相同。
煤巷掘进面煤巷掘进面岩巷掘进面岩巷掘进面工作面表风量分配表用风地点需风量采煤工作面斜巷带区煤巷掘进工作面带区煤巷掘进工作面岩石大巷掘进工作面高抽巷掘进工作面机电硐室绞车房火药库胶带运输大巷其它巷道总风量完成风量分配以后，需进行风速校核，见表表风量分配表井巷限速风量有效断面实际风速备注低高风井符合副井符合主井符合井底车场符合采煤工作面符合分带运输机巷符合胶带大巷符合轨道大巷符合总回风巷符合由以上校核表知，分配风量均满足最高风速与最低风速要求。
二矿井所需总风量的计算生产矿井总进风量按下列要求分别计算，并取其中最大值。
按井下同时工作的最多人数计算计算公式为式中井下同时工作的最多人数矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素。
按，取，则矿井总风量为按采煤掘进硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算式中采煤工作面所需风量备用采面所需风量掘进面所需风量，
阳泉三矿矿井通风与安全设计毕业设计论文
