1500M^3球型储罐设计毕业设计论文 ㊣ 精品文档 值得下载

球壳连接焊缝的剪切应力支柱或球壳材料屈服点的较小值焊缝的许用剪切应力应力校核则通过工厂制造及现场组装工厂制造原材料的检验制造厂必须按照图纸及有关技术条件对制造球罐的钢板进行检验。

首先要了解进场钢材是否与设计要求刚才的使用状态相符，如相符则应按技术要求进行化学或物理性能检验，其主要有化学成分。

拉伸试验。

弯曲试验。

④冲击试验。

尺寸及外观检查。

超声波探伤检查。

其他技术要求中规定材料检验。

如有缺失的证明材料符合技术要求，则上述要求可不做或适当的抽查检验。

当钢板检验后证明达到设计要求时，应在每张钢板上做适当的标记，并且在以后的加工过程中保留这些标志，以备识别考察。

瓣片成型方法球壳板的瓣片是有钢板通过压机的压力冲压加工而达到要求的形状。

考虑本设备的材料种类厚度曲率半径热处理强度延性和设备能力等方面因素，本球罐采用温压成型。

温压成型主要解决工厂压机的能力不足加热可降低材料的屈服极限，以及防止些材料产生低应力脆性破坏。

温压介于热压和冷压之间。

与热压相比，温压具有加热时间短氧化皮少等优点。

与冷压相比，则无脆性破坏的危险。

温压成型的温度及保温时间要仔细选择。

确保以后在加工过程中的热处理与成型温度的效果，不是材料的机械性能降至最低要求以下。

本球罐瓣片温压成型是应把温度限制在焊后热处理温度。

且要把成型的保温时间与估计的焊后热处理时间相加，并考虑该材料在这段时间下性能会不会降到不合要求。

同时要注意材料的脆化效应，即该温度下材料的韧性会大幅度降低。

瓣片的放样及坡口加工瓣片的放样。

球壳是双曲面，不可能在平面上精确展开。

因此，目前国内是以二次立体下料法为主。

二次立体下料法即先按近似展开初步下料，在压制成型后再进行二次下料立体下料。

坡口加工。

各球瓣的焊接坡口，必须在球瓣压制成型后加工，亦可与瓣片第二次下料结合进行。

坡口加工加工可采用火焰切割风铲机械加工及打磨等方法，亦可各种方法结合进行。

如果采用火焰切割必须限于半自动或自动火焰切割设备。

切割后必须用打磨及其他机械方法去除氧化皮及切割热影响区。

当用火焰切割方法切割厚截面钢材或高强度钢材时应采用预热，以避免产生裂纹。

加工坡口最理想的方法机械加工，它不像火焰切割会在坡口表面上留下氧化皮，也不会造成材料局部硬化和变形。

坡口加工后必须仔细检查坡口表面，不得有分层开裂或影响焊接质量的缺陷。

坡口加工后应该涂上防护层，目前已有专用坡口防锈的涂层。

这种防护层可以在以后的施工中不必去除，即能直接施焊而不影响焊接质量。

瓣片测量在设计图纸上已给出球瓣的精确尺寸。

在成型时，根据需要随时检查有关尺寸。

成品检验做瓣片四边弦长检验对角线尺寸检验及瓣片曲率检验。

瓣片曲率检验，采用内侧样板，要求弦长不小于。

长度尺寸公差及曲率按有关标准规定检验。

现场组装根据本球罐的特点，组装时宜采用整体组装法中的单片组装法又称散装法即把单张球瓣逐组装成型的方法。

这种方法由于单片组装故不需要很大能力的吊起机具和安装场地准备的工作量小组装速度快且球体的组装精度易于保证，组装应力小。

但它的高空作业量比较多，要求全位置的焊接技术也较为严格，焊工操作的劳动强度大，对球瓣的几何尺寸及形状要求也高，且需相当数量的工具夹。

综合考虑各种因素，选择单片组装法还是很具有有势。

组装设备及工具起重设备起重设备是球罐安装过程中所需的重要设备之，能否合理选用起重设备，关系到球罐的安装速度和经济效果。

本设计的起重设备选用汽车起重机，主要原因是汽车起重机的机动性能好，便于相距较远的工作点之间的调动。

它的提升高度大，升调和回转灵活等。

本设计还要求设立中心柱，主要是考虑在组装过程中需要借助钢丝绳或型钢来拖拉装拼和固定球瓣。

同时还可以利用中心柱装设平台，伞形脚手架等为作业提高便利。

工具夹选择日字形夹具主要考虑它结构简单，选料制造方便，经济性好，重量轻便使得现场装拼时，特别在高空拼装作业中带来很大方便。

脚手架选择伞形脚手架，主要原因是它能够在球瓣组装过程中能起到支撑和固定上温带球瓣的作用。

组装方案球罐的组装方案是组织生产和指导各项技术经济性指标实现的技术指导文件。

方案编制的目的在于有计划地合理地组织生产，使各项技术经济指标达到设计要求。

球罐的安装工作在整个建造工程中占很大比例，安装工程质量的好坏直接影响到该球罐的使用效果。

因此，编制安装方案中的安装技术和工程管理的先进程度对全部建造工程的成功实现起关键的作用。

组装方案编制的主要技术依据有施工图纸有关特定的技术文件有关的建造准则和文件。

编制工作需要考虑的些问题，球罐安装工程的作业环境条件与其建造工程相比不论在设备气候及其他条件方面都较为恶劣。

因此，编制的组装方案首先考虑是要使组织和管理有条不紊，保障工程实施，同时要考虑的问题很多，需要根据具体情况和客观条件予以综合地研究。

另外，产品规格的大小与数量是考虑组装方案与焊接方法的主要对象中小型球罐可采用多种类型的组装和焊接方法。

大型球罐则有其特殊性，般采用整体组装法，焊接以手工焊为主，部分球瓣可采用自动焊在地面预制。

同时，生产产品的规格及数量是组装设备配置的依据产品规格的大小与其组装方法决定起重设备的配置，产品的数量多是要考虑到施工场地与组装设备的周转，尽可能地提高设备利用率与劳动生产率，缩短安装周期，降低生产成本。

若施工单位初次安装球罐，次的工装设备材料消耗量往往要占该球罐单台金属重量的百分之五十左右，甚至更大。

因此，在配置工装设备和工夹具时应尽可能考虑其通用性，这是节约原材料和减少消耗的重要途径。

若能相对集中地组织专业生产，对于提高球罐安装的质量与技术力量的发挥工装设备的充分利用都是非常有利的。

球罐的安装般为露天作业，要考虑到气象条件对对工程影响。

如南方阴雨季节，北方低温和风雪季节。

编制的工程期间和施工进度要根据各地不同的季节考虑。

在这些不利的季节期间施工要采取相应的措施，以确保工程质量和进度。

此外，还应考虑加深地面作业深度，减少高空作业，严格检验手段确保工程质量，以及高空作业的安全保护和各种安全生产措施等。

组装方案的内容有组装方法的确定球罐组装方法的确定首先取决于所建造的球罐的结构，特别是球壳的结构。

目前球壳的结构有纯橘瓣式，足球罐式和足球橘瓣式混合式三种。

对于足球瓣结构形式般只运用整体组装法，而其余两种球罐结构型式则能适应各种安装方法。

产品规格的大小也在定程度上决定了安装方法。

对于中小型的球罐可运用各种组装方法，大型球罐则由于特殊的原因般只运用整体组装法。

近年来由于球罐制造水平的不断提高，压制的单张球瓣有较大的面积，而且随着下料尺寸的准确和安装技术的成熟，整体组装法在各种规格球罐的施工中显得更为优越。

组装方法的选定要根据施工单位的具体条件能力以及施工场地等综合地考虑，所选用的组装方法尽可能地采用现代的先进技术。

编制组装程序组装程序是指导施工和组织生产的综合指导图框。

组装程序般与焊接程序和检验程序起编为施工程序。

编排的施工程序需要满足各种技术条件及要求。

各个施工阶段要确切分明，同时要考虑各工种能进行交替作业，以有力组织调动和周转各种生产设备和人员，使其发挥最大作用，避免个施工阶段脱节，提高生产效率。

施工程序编排的恰当与否，会直接影响工程的经济性，甚至工程质量。

施工设备的配置施工设备的选用与不同的安装形式有关，需根据现场条件及安我们不知如何着手的时候他总是能不嫌麻烦的找出很多材料提供给我们。

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单位的具体情况综合考虑。

主要的起吊设备以满足施工中最大起重要求和起吊高度为原则。

汽车起重机与其它起重设备相比，特别在现场施工中具有良好的机动性能适应范围广利用率高等优点。

特别是大型球罐的安装，由于采用单片或组片吊装，要求的起吊高度和范围大等，而汽车起重机给解决上述问题提供了有效的手段，随着大型汽车起重机的出现，将广泛应用于各种不同规格和安装形式的球罐施工。

台令吊杆栀杆般适用于中小型球罐的安装，它具有相当的起重能力，特别适用环带组装与半球组装法。

对采用整体组装法的小型球罐安装采用相应的台令吊会有相对经济性好的优点。

另外，中心柱工夹具脚手架等施工设备均安装对象和安装形式以及安装单位的具体条件选定。

施工现场的平面布置现场的平面布置是施工方案的主要内容之，需要根据现场条件认真筹划，力求布置合理，充分利用作业条件，使各工种能协同作业。

主要的施工场地与施工适用的各种施工设备能相互照应协调，使之发挥最大的使用效果。

选择预装场即安装平台的面积般按照在地面预装的工作量而定。

要保证足够的施工场地，同时要考虑到经济性。

预装场地的位置尽可能靠近安装基础，并在其中设备有效作业范围内，且有各施工道路相适应，进出料方便。

如进行多台数或较大型球罐的施工，作业通道要有良好的起重运输条件。

施工场地的供排水要认真安排。

工地上的日常用水，机器设备用水以及水压试验的大量短期用水应妥善安排，排放是严禁冲刷基础。

在基础周围不应有积水，以免造成地基软化而下沉。

各施工场地及通道也应做好排水工作，以免由于场地积水，通道泥泞而影响施工。

球罐施工使用的焊机较多，应搭置焊机工棚集中专门看管。

焊机工棚要相对靠近作业场地，避免因电缆引出过长会影响焊接稳定性，且有良好的通风效果，防止雨淋，同时要注意明火等安全问题。

配电间应该选在安全的位置，通向各主要用电区要相对集中，尽量缩短输出线路。

另外输入总电量应在图上标明，以便有关部门统筹规划。

对噪音较大的设备，如空压机等，应离主要作业区安置稍远为宜。

对于易燃易爆的物品如氧气仓电石仓及液化气发电站可单独设在离主要设备人员以及材料出入较少的地方。

工地上