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的方向和大小。
在载荷方向中选择，在处的计算风载荷为，分布在个节点上，为，负号表示沿轴反方向作用。
如图所示。
图载荷施加对话框第页施加完风载荷模型如图所示。
图显示风载荷水平惯性载荷水平惯性载荷的施加方法与风载荷样。
把计算出来的每节上的水平惯性力，平均分配到这节的所有节点上。
注意，与风载荷不同的是，风载荷施加的位置是吊臂迎风面，而水平惯性载荷施加的位置是整节吊臂的所有节点。
在塔式起重机的吊臂上，第节上有个节点，第二三四节上有个节点，第五六节上有个节点，在第七节上有个节点。
分别将每节的惯性力平分到各个节点上。
求解在施加完载荷之后进行求解。
点击，弹出对话框，该对话框提示在模型上已经施加的载荷，并询问是否开始求解，点开始求解。
弹出，。
如图。
第页图求解显示的结果如所示。
图显示求解图输出其应力图，如所示。
第页图应力云图其方向的应变，分别如图和所示。
图向应变图第页图向应变图图向应变图优化设置定义单元表命令，弹出对话框，单击按钮，弹出第页对话框。
在后面的文本框中输入。
又在，的左栏中选择，在右栏中选择单击按钮，单击按钮。
计算单元体积的总和命令，弹出对话框，单击按钮，弹出个信息窗口，在窗口中显示体积总和为。
选择该窗口菜单栏上的，关闭该窗口。
如图所示。
图显示总体积取出体积的值命令，弹出对话框。
在的左栏中选择，在右栏中选择，单击按钮，弹出对话框，在后面的文本中输入，单击按钮关闭该对话框。
如图所示。
图取出体积值第页计算初始重量命令，弹出对话框，在下面的文本中输入，并按下键，又在下面的文本中输入，并按下键，总的体积将计算并在该对话框中显示，总的重量应为单击按钮关闭该对话框。
如图所示。
图计算初始重量得到梁的等效应力单元的结构等效应力不能直接提取。
梁单元端点的内力轴向应力和弯曲应力。
这些量要通过单元表设定顺序号才能得到。
对于单元计算应力由轴向应力分量和各端点弯曲分量分别独立提供，由下面的定义来表达是由轴力引起的应力分量，是轴力，表示截面面积分别是截面轴弯曲应力分量。
可以由包括轴力和弯曲应力分量的总应力排序得到最大值作为优化的状态变量限定。
在命令窗口中输入以下程序每个单元节点处轴向应力第页每个单元节点处方向弯曲应力单元节点处方向的总应力，按照单元的大小排序，参数的最大值，为方向的最大应力值，为方向的最大应力值，为方向的最大应力值，为方向的最大应力值，为最大应力获取梁的最大挠度命令，在弹出的对话框，左选，右选，单击。
在弹出的对话框中，左选，右选，在中选择，中选择。
命令在下面的文本框中输入以下信息，按下键确认，单击按钮，单击按钮关闭该对话框。
如下图和所示。
图获取梁最大挠度第页图生成优化分析文件命令，弹出对话框。
在下面的文本中输入文件名到路径名中，单击按钮。
如图所示。
图生成优化分析文件指定分析文件命令，弹出对话框。
在列表栏中指定，单击按钮。
第页图指定分析文件定义优化设计变量命令，弹出对话框。
单击按钮，弹出对话框，在的列表中选择，在后面的文本中输入，在后面的文本中输入，单击按钮，重复上述操作，依次输入单击按钮，单击按钮关闭对话框。
如图所示。
图定义优化设计变量定义优化状态变量本论文要实现的是在满足强度和刚度的要求下，用料最省即重量最轻，且第页起重臂采用的是钢，密度，所以重量只与体积有关。
强度条件满足最大等效应力值命令，弹出对话框。
单击按钮，弹出对话框。
在的列表中选择，在后面的文本中框中输入，单击按钮，重复上述操作过程，选择，输入最后单击按钮，又单击按钮关闭对话框。
如图所示。
图定义优化状态变量存储优化设计库命令，弹出对话框。
在下的文本中输入，单击按钮。
如图所示。
图存储优化设计库设置重量目标函数第页命令，弹出对话框，在的列表中选择，在后面的文本框中输入，单击按钮。
如图所示。
图设置重量目标函数指定阶优化方法选择阶方法，在指定优化循环步数为步，执行优化设计时，当结果收敛时并已经求出优化的最优结果时，优化程序就会自动终止，并不定要运行完所有的优化步数，尽管这样，这个优化过程也需要定的时间，优化的时间与设计变量的多少有关。
命令，弹出对话框，选择，单击按钮，弹出对话框，在后面的文本框中输入，单击按钮。
如下图所示。
图指定阶优化方法第页图定义优化循环步数运行优化命令，弹出对话框，查看分析信息后，单击按钮开始优化运算。
当系统出现对话框时，表明优化过程已经结束，单击按钮和按钮。
保存优化结果到文件，在弹出的对话框中输入文件名为，单击按钮。
如图所示。
图保存优化结果第页列出设计集，弹出对话框，选择，选择，单击按钮，弹出优化结果，注意左右带的就是最优解，如图所示。
以下是起重臂经优化后各变量的参数变化图优化结果最优结果的应力云图，弹出对话框，选择，如图所示。
第页图最优结果的应力云图表设计变量初值与优化值变量初值变量含义优
QTZ125塔式起重机设计毕业设计论文
