我国模具工业现状及发展趋势（外文翻译） ㊣ 精品文档 值得下载

后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密大型复杂长寿命模具领域。

由于在模具精度寿命制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整术的应用推广及发展。

高速高精复合模具加工技术的研究与应用。

例如超精冲压模具制造技术精密塑料和压铸模具制造技术等。

提高模具生产效率降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。

先进制造技术的应用。

例如热流道技术气辅技术虚拟技术纳米技术高速扫描技术逆向工程并行工程等技术在模具研究开发加工过程中的应用原材料在模具中成形的仿真技术。

先进的模具加工和专有设备的研究与开发。

模具及模具标准件重要辅件的标准化技术。

模具及其制品的检测技术。

优质新型模具材料的研究与开发及其正确应用。

模具生产企业的现代化管理技术。

模具行业在十五期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化数字化技术和精密超精高速高效制造技术方面的突破。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。

模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。

根据十五模具行业发展规划，十五期间模具产品发展重点主要有如下几类汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的以上。

汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车工程机械和农机配套的覆盖件模具，它在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。

尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，可以代表冲压模具的水平。

此类模具我国已有定的技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有半左右。

中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，已成为汽车发展的瓶颈，极大的影响着车型开发。

精密冲压模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求寿命要求极高，主要为电子工业汽车仪器仪表电机电器等配套。

这两种模具，国内已有相当基础，并已引进了国外技术及设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，供应总量不足，进口很多。

大型精密塑料模具塑料模具占模具总量近，而且这个比例还在上升。

塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的塑封模，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量供不应求，每年的进口额达几亿美元。

主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架导向件推杆推管弹性元件等。

这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。

氮气缸和热流道元件主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准并组织规模化生产。

其他高技术含量的模具占模具总量给的压铸模具中，大型薄壁精密压铸技术含量高，难度大。

镁合金压铸模具目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。

子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。

与快速成型技术相结合的些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。

这些高技术含量的模具在十五期间也应重点发展。

，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。

当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面总量供不应求国内模具自配率只有左右。

其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。

专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。

国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。

年，模具进出口之比为，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。

模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。

开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。

目前享受模具产品增值税的企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。

模具企业进