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空气除菌过程 第二步发酵过程糖业有限责任公司为依 托，由该公司生产的白砂糖制得葡萄糖，采用两步法生产维生素，由于河南存 在极大面积的小麦种植基地，所以制糖业也不存在原料隐患，故维生素生产原料 供应稳定。
生产规模方面，目前准备投产或扩产的企业年产量均在吨，如东 北制药总厂石药维生药业牡丹江高科复产扩建项目基 本建成，正在等政府部门验收，，本项目立足中原地区，拟初步建成年产 吨的维生素生产线。
如前所述，产品维生素功效显著，符合国家重点发展计划 中的重点发展天然和绿色的医药保健食品的要求，本地区无专门维生素生 产企业，市场潜力巨大，符合现代消费观念，两段发酵法工艺技术先进，处于国际领 先水平。
目前售价普遍在元千克，经济效益可观，社会效益显著因此，本 项目建设具有很强烈的必要性和可行性。
年产万吨维生素发酵车间设计 工艺流程酮基古龙酸抗坏血酸 说明第步发酵山梨醇由微生物氧化成山梨糖 第二步发酵山梨糖由大菌小菌转化为酮基古龙酸 然后把酮基古龙酸通过化学方法合成维生素。
空气除菌过程 维生素的发酵过程属于好氧发酵，因此需要大量的无菌空气。
本设计采用两 级冷却分离加热的空气除菌流程 空气粗过滤器空压机储罐冷却器旋风分离器冷却器丝网分离器加 热器过滤器灭菌空气 这种流程的特点次冷却次分离适当加热。
次冷却次分离油水的主 要优点是可节约冷却用水，油和水污分离除去比较完全，保证干过滤。
经过第级冷 却后，大部分的水油都已结成较大的雾粒，且雾粒浓度比较大，故适宜于用旋风分离 器分离。
第二级冷却器使空气进步冷却后析出较小的雾粒，易采用丝网分离器分离， 这类分离器可分离较小直径雾粒且分离效果高。
经次分离后，空气带的雾沫就较小， 两级冷却可以减小油低温灭菌，移入第二步发酵罐作原料。
山梨醇转化 山梨糖的生物转化率达以上。
第二步发酵过程 菌种 由小菌氧化葡萄糖酸杆菌和大菌巨大芽孢杆菌 组成的混合菌株进行发酵生产。
其中小菌为产酸菌，单独培养 时生长微弱，产酸较少大菌为伴生菌，不产酸，但促进小菌生长或产酸。
大小菌之 间是种协同共生关系，即大茵促进小菌生长和产酸，小菌也使大菌生长加快。
培养基 种子培养基和发酵培养基成分类似，主要有山梨糖玉米浆尿素碳酸钙 磷酸二氢钾等，值为。
山梨糖初始浓度对产物生成影响较大，般初糖浓度 控制在。
超过产生抑制。
发酵过程 由于大菌小菌最适培养条件不同，如小菌，大菌，所以 发酵过程要兼顾两种菌的最适条件。
通常操作温度为，中，需要将前体酮基古龙年产万吨维生素发酵车间设计 酸提取出来。
工艺流程图 发酵液滤液次中和液上清液 二次中和液浓缩液结晶液 湿晶体酮基古龙酸 过滤 静置，压滤 次中和 氢型树脂， 保温，脱色，冷却，离心 保温数分钟，活性炭 二次中和 氢型树脂， 真空浓缩结晶 盐水降温至 离心洗涤 用冷冻的乙醇洗涤 真空干燥 图酮基古龙酸提取纯化工艺流程图 碱转化法合成 将酮基古龙酸与甲醇反应生成酮基古龙酸甲酯，该酯在的作用下 内酯化生成钠盐，该钠盐经阳离子交换柱酸化后转变为，再经脱色浓缩 结晶等工序得到纯。
工艺流程图 酮基古龙酸酮基古龙酸甲酯维生素钠盐 酯化离心 转化浓硫酸及能量衡算 物料衡算 根据维生素的生产工艺维生素的年产量为吨，因此生产维生素的 原料使用量以最高使用量计如下 倒灌率 山梨醇到山梨糖转化率 山梨糖转化率到酮基古龙酸转化率 酮基古龙酸到维生素的转化率 则山梨醇到维生素的理论转化率为η 山梨醇的年需求量η 山梨醇的日需求量年按个工作日计算 表投料清单 物料名称每周期原料消耗量全年原料消耗量 山梨醇 玉米浆 硫酸铵 磷酸氢二钾 磷酸二氢钾 蛋白胨酵母膏 可溶性淀粉
年产1万吨维生素C发酵车间设计
