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，目录综述氨的性质用途及重要性氨的性质氨的用途及在国民生产中的作用合成氨生产技术的发展世界合成氨技术的发展中国合成氨工业的发展概况合成氨转变工序的工艺原理合成氨的典型工艺流程介绍合成氨转化工序的工艺原理合成氨变换工序的工艺原理设计方案的确定原料的选择工艺流程的选择工艺参数的确定工厂的选址设计工艺计算转化段物料衡算段转化炉的物料衡算二段转化炉的物料衡算转化段热量衡算段炉辐射段热量衡算二段炉的热量衡算换热器的热量衡算变换段的衡算毕业设计高温变换炉的衡算低温变换炉的衡算换热器及换热器的热负荷计算换热器热负荷换热器热负荷设备工艺计算参考文献致谢附录毕业设计综述氨的性质用途及重要性氨的性质氨分子式为，在标准状态下是无色气体，比空气轻，具有特殊的刺激性臭味。
人们在大于氨的环境中，每天接触小时会引起慢性中毒。
氨的主要物理性质有极易溶于水，溶解时放出，这部分均占的比例，称之为化肥氨同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵胺染料炸药合成纤维合成树脂的原料，这部分约占的比例，称之为工业氨。
氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的。
硝酸各种含氮的无机盐及有机中间体磺胺药聚氨酯聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。
液氨常用作制冷剂。
合成氨是大宗化工产品之，世界每年合成氨产量已达到亿吨以上，其中约有的氨用来生产化学肥料，作为其它化工产品的原料。
氨作为最为重要的基础化工产品之，同时也是能源消耗的大户，世界上大约有的能源用于合成氨。
随着世界人口的不断增加，用于制造尿素硝酸铵磷酸铵硫酸铵以及其它化工产品的氨用量也在增长。
据统计年世界氨产量为，其中中国美国印度俄罗斯四个主要产氨国占了半以上。
在化学工业中合成氨工业已经成为重要的支柱产业。
毕业设计合成氨生产技术氨转变工序的工艺原理合成氨的典型工艺流程介绍合成氨转化工序的工艺原理合成氨变换工序的工艺原理设计方案的确定原料的选择工艺流程的选择工艺参数的确定工厂的选址设计工艺计算转化段物料衡算段转化炉的物料衡算二段转化炉的物料衡算转化段热量衡算段炉辐射段热量衡算二段炉的热量衡算换热器的热量衡算变换段的衡算毕业设计高温变换炉的衡算低温变换炉的衡算换热器及换热器的热负荷计算换热器热负荷换热器热负荷设备工艺计算参考文献致谢附录毕业设计综述氨的性质用途及重要性氨的性质氨分子式为，在标准状态下是无色气体，比空气轻，具有特殊的刺激性臭味。
人们在大于氨的环境中，每天接触小时会引起慢性中毒。
氨的主要物理性质有极易溶于水，溶解时放出大量的热。
氨水溶液呈碱性为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的。
硝酸各种含氮的无机盐及有机中间体磺胺药聚氨酯聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。
液氨常用作制冷剂。
合成氨是大宗化工产品之，世界每年合成氨产量已达到亿吨以上，其中约有的氨用来生产化学肥料，作为其它化工产品的原料。
氨作为最为重要的基础化工产品之，同时也是能源消耗的大户，世界上大约有的能源用于合成氨。
随着世界人口的不断增加，用于制造尿素硝酸铵磷酸铵硫酸铵以及其它化工产品的氨用量也在增长。
据统计年世界氨产量为，其中中国美国印度俄罗斯四个主要产氨国占了半以上。
在化学工业中合成氨工业已经成为重要的支柱产业。
毕业设计合成氨生产技术的发展世界合成氨技术的发展原料构成的变化为了合成氨，首先必须提供氮和氢。
氮来自空气，氢来自水。
气和水到处都有，而且取之不尽。
传统的制氮方法是在低温下将空气液化分离，以及水电解制氢。
由于电解制氢法，电能消耗大，成本高。
传统方法还是采用高温下将各种燃料和水蒸气反应制造氢。
因此合成氨生产的初始原料是焦炭煤焦炉气天然气石脑油重油等脑油价格比天然气高，而且又是石油化工的重要原料，用于制氨受到定限制。
为了扩大原料范围，又开发了用重油部分氧化法制氢。
从此比石脑油价廉来源广泛的重油和减压渣油开始作为合成氨的另种原料。
表为各种原料的日产合成氨厂，相对投资和能量消耗比较。
由表可见，虽然各国资源不同，但选用原料的基本方向相同。
只要资源条件具备作为合成氨的原料。
首先应考虑天然气和油田气，其次采用石脑油。
表氨厂采用的各种原料的相对投资和能量消耗原料天然气重油煤相对投资费用能量消耗特别是以天然气为原料的合成氨工业占了很大的比重，本设计就是以天然气为原料合成氨，主要是转化工段的设计。
二生产规模大型化世纪年代以前，氨合成塔的最大能力为日产氨，到年代初期为。
随着蒸汽透平驱动的高压离心式压缩机研制成功，美国凯洛格公司运用建设单系列大型炼油厂的经验，首先运用工艺过程的余热副产高压蒸汽作为动力，于年和年相继建成日产和的氨厂，实现了单系列合成氨装置的大型化，这是合成氨工业发展史上第次突破。
大型化的优点是投资费用低，能量利用率高，占地少，劳动生产率高。
从世纪年代中期开始，新建毕业设计换热器出口气体统基准焓如下表组分干气合计换热器承载的热负荷为换热器的热量衡算换热器出口气体统基准焓如下表组分干气毕业设计合计换热器承载的热负荷为变换段的衡算高温变换炉的衡算物料衡算设计数据依据高变炉出口含量变换反应设出口干气总量为，变换掉的量为由反应可知，干气总量增加倍故入口干气解得消耗掉的量为则高温变换炉出口各组分为出出损高变炉平衡温距的计算查得对应的平衡温度平高变炉平衡温距高变炉干空速的计算以℉为计算基准设计高变炉触媒装填量为干空速低温变换炉的衡算物料衡算设计数据依据出口含量为，设低变炉出口干气总量为，则在低变炉中变换掉的为入口干气解得消耗掉的量为则低温变换炉出口各组分为毕业设计低温变换炉出口各组成如下表组分干干气合计低温变换炉热量衡算低温变换炉入口气体统基准焓如下表组分干气算换热器热负荷设计数据依据入口温度出口温度换热器进口气统基准焓已由前计算换热器出口气统基准焓如下表组分干气合计换热器承载的热负荷为出入换热器热负荷设计数据依据入口温度出口温度毕业设计换热器进口气统基准焓已由前面计算得换热器出口气统基准焓已由前面计算得换热器承载的热负荷为出入设备工艺计算本设计的设备计算部分主要是高变炉催化剂用量的计算，计算如下根据反应动力学方程根据前面物料衡算结果可知，变换炉气体组成如下表组分合计含量计算依据入口压力入口温度蒸气∶干气∶出口含量高变炉中分子变换量约为以分子干气进如变换炉为标准入口出口毕业设计将上述式子代入中解之得第二层平均温度解之得同理按进行计算则将上述式子代入中解之得设入炉变换气为标准米干基在压力下，催化剂活性为常压下的倍，由此求得毕业设计第层催化剂量第二层催化剂量则催化剂总量相当于以干气计算的空间速度为而根据设计时的安全装填系数，催化剂实际装填量为实实际工厂装填量约为，故本设计和实际用量基本相符。
毕业设计参考文献陈五平计手册理化数据北京石油化工出版社大连化工学院主编国外合成氨催化剂资料汇编操作手册及附图年产吨合成氨厂变换工段设计四川四川理工学院，牛继舜主编大氮肥北京化学工业出版社顾宗勤化工技术经济姚晓明编化肥设计潘连生著关于化学工业发展的探讨北京化学工业出版社，大连化工学院合成氨生产工艺北京石油化学工业出版社，
【毕业设计】年产30万吨合成氨工艺设计2018
