（独家原创）弹簧座多工位级进模设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） 板类零件图.dwg

（其他） 板类零件图.dxf

（其他） 弹簧座级进模说明书.doc

（图纸） 弹簧座上下模座.dwg

（其他） 二维工件效果图.JPG

（其他） 工件材料：Q23A.jpg

（其他） 立体排样（5工位）.JPG

（图纸） 排样图.dwg

（其他） 排样图.dxf

（其他） 三维模具装配效果图.JPG

（图纸） 凸模零件图.dwg

（其他） 凸模零件图.dxf

（图纸） 装配图.dwg

（其他） 装配图.dxf

作用弯曲成型。

材料为，淬火硬度为。

凸模的材料和技术要求凸模材料常用的有，等冷作模具钢。

热处理要求达到，尾部回火至。

技术要求按冷冲模零件的技术条件执行。

般凸模的通用技术条件如下凸模尾部端面与凸模固定板装配后体磨平保持刃口锋利，不得倒钝刃口部位的粗糙度值为小直径凸模的刃口端面不允许打中心孔。

.凹模结构设计凹模设计原则凹模的设计应保证使模具结构简单，强度好，精度高，凹模结构形式凹模的结构形式比较多，这里凹模选择整体式镶拼式结构，部分凸模选用镶嵌式结构是因为该工位为最后切断工位，凹模边界较窄，需要强度，硬度较高的材料。

在多工位级进模中，小型，中型工件适合采用整体式凹模，这样安装，调试方便，易于快速生产。

但在凹模材料的选择上，材料的热处理上尤为注意，因为局部凹模的损坏，会导致整个凹模板报废。

凹模刃口形式确定如图所示的三种刃口均为直筒式。

其刃口加工方便强度高，且刃口尺寸不会因修磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的制件。

其缺点是冲落部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口磨损。

刃口高度般按板料厚度选取.，.。

般用于单工序冲裁模或连续冲裁模且采用下出料的情况。

凹模刃口形式如图所示刃口结构形式由于工件厚度为.，采用直筒形刃口故取，凹模外形尺寸的确定凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度刚度和修磨量。

外形尺寸如图凹模厚度，且凹模厚度修正系数最大孔口尺寸凹模壁厚，且。

图凹模外形凹模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需要考虑由表.查得.，.。

这里取。

这里取。

图凹模外形凹模的材料和技术要求凹模所用材料和凸模的选材基本相同。

热处理要求比凸模的硬度稍高些，为。

技术要求按冷冲模零件的技术条件执行。

通用技术条件和凸模的类似。

凹模的设计制造有以下两种方案.凹模采用整体制造。

该方案机械加工余量很大，平面磨削也不方便，成形模块向上凸起，且成形模块磨损后不可修复，必须整块凹模更换。

.将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定，这样可保证定位的准确性，也增加了凹模的整体强度将其他凹模各自以固定块固定，通过过盈配合镶嵌在凹模固定板上，以慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。

本设计选用的是第套方案，因为工件精度要求不高，整体凹模可以更快速加工制造。

凹模材料定为，淬火硬度为，厚度为。

.模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到插头件制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使插头件占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。

.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等.应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

模具装配.模具装配精度要求模具装配精度般由设计人员根据产品零件的技术要求生产批量等因素确定，它概括为模架的装配精度主要工作零件及其他零件的装配精度，主要从以下几个方面体现。

相关零件的位置精度。

相关零件的位置精度指冲压模的凸凹的位置精度，注射模的定动模型腔之间的位置精度等。

相关零件的运动精度。

相关零件的运动精度包括直线运动精度圆周运动精度及传动精度等，例如模架中导柱和导套之间的配合状态卸料装置运动的灵活可靠进料装置的送料精度等。

相关零件的配合精度。

相关零件的配合精度是指相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求，例如凸模与固定的配合精度销钉与销钉孔的配合精度导柱与导套的配合精度等。