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弹簧片五金模具.dwg
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本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构，这种方式是最常用的方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受侧压能力差。
导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模凹模间隙。
模具固定零件的设计.凸模固定板凸模固定板尺寸规格为，材料选用。
其结构与尺寸如图.所示图.凸模固定板图.凸凹模固定板.凸模垫板凸模垫板尺寸规格为，材料选用，热处理淬火。
其结构与尺寸如图.所示图.凸模垫板．模架冲模模架的技术要求摘自装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。
装配后的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象。
装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留距离，选用型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面。
模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼缩孔机械损伤等缺陷。
在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。
本设计中选用中间导柱模架。
上模座.，材料为，其结构与尺寸如图.所示下模座.，材料为，其结构与尺寸如图.所示导柱导套的尺寸可以查标准获得。
导柱.，材料为导套.，材料为。
图.下模座图.上模座冲模模架零件技术要求摘自零件的尺寸精度表面粗糙度和热处理等符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。
零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代料的力学性能不得底于原定材料。
零件图上未标注公差尺寸的极限偏差按规定的级精度。
零件图上未注明倒角尺寸，所以锐边锐角均应倒角或倒圆，示零件大小，倒角尺寸为.，倒圆角尺寸为。
零件图上未标注的铸造圆角为。
铸件的尺寸公差按的规定。
.模具总装图绘制与模具零件材料的选用总装图的绘制.模具总装图图.模具模具零件材料的选择.工作零件凸模凹模凸凹模选用材料牌号，热处理硬度为。
.定位零件挡料销选用材料牌号，热处理硬度为。
.压料装置压边圈选用材料牌号，热处理硬度为。
.卸料装置卸料板选用材料牌号。
.推件装置推件块选用材料牌号，热处理硬度为。
浮沉销子选用材料牌号，热处理硬度为。
.导向零件导柱导套选用材料牌号导柱渗碳淬火，导套渗碳淬火，热处理硬度为。
.固定零件上下模座选用材料牌号。
模柄选用材料牌号。
凸凹模固定板选用材料牌号。
垫板座选用材料牌号，热处理硬度为。
螺钉销钉选用材料牌号，热处理硬度为。
本设计中零件选择的具体的材料见总图的明细栏。
第五章结论本毕业设计说明书论文是将书本上的理论与实际相结合，基于弹簧片零件图，对其进行工艺分析工艺计算设计模具结构，通过查阅大量的书籍，设计出模具。
主要工作和结论如下对弹簧片的零件进行二维造型，掌握了冲压产品结构设计的基本方法，特别的高级造型功能。
从零件材料零件结构零件精度等方面分析其冲压工艺性。
比较多种冲压工艺，确定冲压工艺方案。
基于零件进行工艺计算，主要计算凸凹模刃口尺寸成型次数和成型坯料的尺寸等。
根据计算出的冲裁力，选择压力机型号。
根据计算出的凸凹刃口尺寸，通过查阅有关标准，设计出各道工序的凸凹模形式。
查阅有关书籍，设计出其它零件，如模座固定板垫板卸料板定位元件等。
在以上计算的基础上，利用软件完成了模具装配图的绘制，并绘制其零件图。
查阅有关标准，为模具零件选择合适的材料和热处理方法。
本次毕业设计是对以往所学的切专业知识的汇总，产品个创新完善的过程每个设计都是对自己知识个巩固加深的过程。
在设计过程中运用所掌握的知识，发挥自己的想象力，改进完善原有的结构。
这个过程是个学习的过程。
致谢经过个学期的忙碌和工作，本次设计终于告段落。
由于自己经验不足，难免有考虑不周到的地方，但是总算顺利完成，这主要得助于学院领导的关怀和鞭策指导老师的细心指导，在此我对他们表示由衷的感谢！并祝愿学校越来越发展，祝愿老师们身体健康！工作顺利！光阴似箭，岁月无痕，转眼间我的大学生活即将结束。
在将要完成毕业论文的时刻，掩卷而思，不禁感慨万千。
回首四年来所经过的学习历程，无不是各位尊敬的前辈老师同学和朋友们的亲切关怀，精心呵护和悉心照料下度过的。
在这里，我要写下对所有关心爱护和帮助过我的人的万分感激之情。
本次毕业设计是在老师的精心指导和亲切关怀下完成的。
在毕业设计的过程中老师给予了非常具体和十分有效的关怀
（独家原创）弹簧片冲压工艺与模具设计（全套CAD图纸完整版）
