（独家原创）快走丝线切割机床的总体设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（其他） CD_凸缘联轴器_GY_J_GY1_16.sldprt

（其他） GB_等长双头螺柱_B级_M8X140.sldprt

（其他） GB_六角螺母_C级_M5.sldprt

（其他） GB_六角螺母_C级_M6.sldprt

（其他） GB_平垫圈_C级_8.sldprt

（其他） GB_普通平键_5X12.sldprt

（其他） GB_深沟球轴承_6007.sldprt

（其他） GB_圆锥滚子轴承_30305.SLDDRW

（其他） GB_圆锥滚子轴承_30305.sldprt

（其他） Hexagon Nut ISO - 4034 - M8 - N.SLDPRT

（其他） ISO 4015 - M6 x 25 x 18-N.SLDPRT

（其他） ISO 4016 - M6 x 30 x 30-WN.SLDPRT

（其他） ISO 4017 - M1.6 x 16-N.SLDPRT

（其他） ISO 4017 - M2 x 12-N.SLDPRT

（其他） ISO 4017 - M2 x 20-N.SLDPRT

（其他） ISO 4017 - M3 x 20-N.SLDPRT

（其他） ISO 4017 - M6 x 20-N.SLDPRT

（其他） ISO 4018 - M5 x 20-WN.SLDPRT

（其他） ISO 4018 - M5 x 40-WN.SLDPRT

（其他） ISO 8676 - M8x1.0 x 16-N.SLDPRT

（其他） 把手.SLDPRT

（其他） 长导轨.SLDPRT

（其他） 齿轮1.SLDPRT

（其他） 齿轮2.SLDPRT

（其他） 储丝筒.SLDPRT

（其他） 导轨.SLDPRT

（其他） 导轮.SLDPRT

（其他） 电机.SLDPRT

（其他） 电机2.SLDPRT

（其他） 垫块.SLDPRT

（其他） 滑块.SLDPRT

（其他） 滑块2.SLDPRT

（其他） 回转2.SLDPRT

（其他） 回转块.SLDPRT

（其他） 机箱盖.SLDPRT

（其他） 机箱外壳.SLDPRT

（其他） 快走丝线切割机床的总体设计说明书.doc

（其他） 绕丝装置三维图.jpg

（其他） 绕丝装置装配.EASM

（其他） 绕丝装置装配.SLDASM

（其他） 绕丝装置装配.SLDDRW

（其他） 绕丝装置装配图.DWG

（其他） 绕丝装置装配图.gif

（其他） 上拖板.SLDPRT

（其他） 上线架.SLDPRT

（其他） 上支撑柱.SLDPRT

（其他） 手轮.SLDPRT

（其他） 丝杆1.SLDPRT

（其他） 丝杆2.SLDPRT

（其他） 丝杆3.SLDPRT

（其他） 丝杆4.SLDPRT

（其他） 丝杆手轮键.SLDPRT

（其他） 丝杠螺母(详细）.SLDPRT

（其他） 丝杠螺母.SLDPRT

（其他） 丝杠螺母连接块.SLDPRT

（其他） 丝筒键1.SLDPRT

（其他） 丝筒轴.SLDPRT

（其他） 丝筒轴挡板.SLDPRT

（其他） 丝筒座.SLDPRT

（其他） 丝嘴.SLDPRT

（其他） 下拖板.SLDPRT

（其他） 下线架.SLDPRT

（其他） 下支撑柱.SLDPRT

（其他） 线架导轨.SLDPRT

（其他） 线架轨道.SLDPRT

（其他） 线架轨道装配.SLDASM

（其他） 运丝拖板.SLDPRT

（其他） 运丝装置盖板.SLDPRT

（其他） 运丝装置外壳.SLDPRT

（其他） 轴承座垫块.SLDPRT

（其他） 轴承座端盖2.SLDPRT

（其他） 轴承座端盖调整垫片.SLDPRT

（其他） 轴承座上.SLDPRT

（其他） 轴承座下.SLDPRT

（其他） 轴承座下2.SLDPRT

（其他） 总装配.EASM

滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备精密仪器精密数控机床。

尤其是近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。

丝杆螺母传动形式选择根据丝杠和螺母相对运动的组合情况，其基本传动形式有如下四种螺母固定丝杠转动并移动该传动形式因螺母本身起着支承作用，消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动，结构较简单，可获得较高的传动精度。

但其轴向尺寸不宜太长，刚性较差。

因此只适用于行程较小的场合。

丝杠转动螺母移动该传动形式需要限制螺母的转动，故需导向装置。

其特点是结构紧凑丝杠刚性较好。

适用于行程较大的场合。

螺母转动丝杠移动该传动形式需要限制螺母移动和丝杠的转动，由于结构较复杂且占用轴向空间较大，故应用较少。

丝杠固定螺母转动并移动该传动方式结构简单紧凑，但在多数情况下使用极不方便，故很少使用。

通过以上比较，本机床选用第种传动形式，即丝杠转动螺母移动传动形式。

拖板，运丝板以及竖直线架轨道中所涉及到的四根丝杆螺母的传动均采用此种形式。

丝杆螺母预紧方式选择滚珠丝杠螺母传动轴向有间隙，或因在载荷作用下滚珠与滚道接触处的弹性变形而产生间隙，当改变丝杠的转动方向时，将产生空程，从而既影响机构的传动精度，又影响机构的稳定性。

为了消除空程，提高滚珠丝杠螺母的传动精度，应采取措施消除轴向间隙。

实际应用中，常采用以下几种调整预紧方法。

双螺母垫片式这种方法是通过调整或修磨垫片厚度，使两螺母产生轴向距离改变，从而达到消除轴向间隙的目的。

包括拉伸预紧和压缩预紧两种方式，较多采用拉伸预紧方式。

这种方法结构简单，装卸方便，刚性大，工作可靠，应用最为广泛。

但调整不方便，不能随时调整预紧。

双螺母螺纹式通过调整端部的圆螺母，使丝杠右螺母沿轴向向右移动，产生拉伸预紧，从而消除间隙。

这种方法结构紧凑，调整方便，工作可靠，应用广泛，但预紧量不容易控制。

单螺母变位导程式这种方法是对螺母的内螺纹进行变位来消除间隙和预紧。

这种方法结构紧凑简单，可避免双螺母结构中形位误差的干涉。

单螺母增大刚球直径式这种方法般用于双圆弧形滚道，通过安装直径比正常直径较大的滚珠，来达到自行消除间隙预紧的目的。

它主要用于轴向尺寸受到限制预紧力不大的场合。

通过以上比较，本机床选用第种预紧方式，即双螺母垫片式预紧方式。

滚动轴承的选择为了获得高精度高刚度的进给系统，不仅应选用高精度高刚度的滚珠丝杠副，而且必须十分重视滚珠丝杠支承的设计。

滚珠丝杠主要受轴向载荷，除丝杠自重外，般无径向外载荷。

因此，滚珠丝杠轴承的轴向精度和刚度要求较高。

进给系统要求运动灵活，对微小位移丝杠微小角度响应要灵敏，因此，轴承的摩擦力矩要尽量小。

滚珠丝杠转速不高，且高速运转时间很短，因而发热不是主要问题。

为此应选用运转精度高轴向刚度高摩擦力矩小的滚动轴承。

常用轴承共有以下几种角接触推力球轴承双向推力角接触球轴承圆锥滚子轴承滚针和推力滚子组合轴承深沟球轴承和推力球轴承的组合在本次快走丝线切割机床的设计中，由于受到的轴向力较大，所以在各丝杆副中均选用圆锥滚子轴承。

滚珠丝杠副支承方式的选择滚珠丝杠副的支承，主要是约束丝杠的轴向窜动，其次才是径向约束，共有以下四种支承方式。

端固定端自由双推自由特点结构简单。

刚度临界转速压杆稳定性低。

设计时要尽量使丝杠受拉伸。

适用于较短和垂直的丝杠。

端固定端游动双推简支特点需保持螺母与两端支承同轴，故结构较复杂，工艺较困难。

丝杠的轴向刚度和相同。

压杆稳定性和临界转速比同长度的型高。

丝杠有热膨胀的余地。

适用于较长的卧式安装丝杠。

两端简支单推单推特点可根据预计温升产生的热膨胀量进行预拉伸。

两端固定双推双推特点只要轴承无间隙，丝杠的轴向刚度为端固定的倍。

丝杠般不会受压，无压杆稳定问题，固有频率比般固定要高。

可以预拉伸，预拉伸后可以减少丝杠自重的下垂和补偿膨胀，但需套预拉伸机构，结构复杂，工艺困难，成本高。

要进行预拉伸的丝杠，其目标行程应略小于公称行程，减少量等于拉伸量。

适用于对刚度和位移精度要求较高的场合。

通过以上比较，本机床选用两端固定双推双推滚珠丝杠副支承方式。

经过以上选择，丝杆螺母与轴承的装配简图既已完成。

如图.即为丝杆螺母的装配。

而.为丝杆螺母的详细设计图。

图.滚珠丝杆装配图.丝杆