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精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。
进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。
因此确定进给量。
切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。
因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀切削深度根据参考文献查表.有刀具的直径，刀具的齿数，刀具的宽度。
查表.得进给量，根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度进给量机床工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序半精铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀刀具直径，齿数，宽度。
切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.本工序机动时间工序钻.的孔机床立式钻床刀具.直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量根据参考文献，表可查出，查立式钻床说明书，取。
根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。
由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献，表，允许的进给量。
由于所选进给量远小于及，故所选可用。
确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
根据参考文献，由表，故查机床说明书，取。
实际切削速度为由参考文献，表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。
即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。
切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。
再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。
在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。
在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。
算切削速度机动时间等。
允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献，表，允许的进给量。
由于所选进给量远小于及，故所选可用。
确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
根据参考文献，由表，故查机床说明书，取。
实际切削速度为由参考文献，表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。
即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。
目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。
生产设计阶段，
（独家原创）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）
