（新增）硅酸钠（泡花碱）项目可行性分析计划建议书（留底） ㊣ 精品文档 值得下载

包括石灰石破碎工序及车间外部管网消耗能源。

其能耗统计如下表序号项目单位单耗折算值着标煤备注焦炉煤气标灰均以冶金灰计算电灰水灰压缩空气标灰产品单耗标煤灰根据上述计算，本工程年能源消耗总量为焦炉煤气标标，电，水，压力空气标，总计折合标准煤。

第十三章环境保护污染源污染物简述本工程新建气烧石灰竖窑座，主要污染源是竖窑，其次是竖窑鼓风机除尘抽风机，产生污染物有烟气粉尘噪音。

污染治理方案烟气治理方案竖窑烟气含尘浓度较大，采用负压反吹布袋除尘器除尘，除尘效率可达，排放气体含尘浓度降至标以下，能满足钢铁行业污染物排放标注要求。

粉尘治理方案链板输送机斗式提升机振动筛皮带输送机石灰料仓卸料口等处在生产中产生粉尘，分别设置个除尘系统，采用回转反吹扁袋除尘方式除尘，效率可达，排放气体含尘浓度可降至标左右，符合国家排放标准。

噪音治理方案设置风机房，将噪音源集中并采取消隔音措施即将竖窑鼓风机，除尘抽风机煤气加压风机集中在风机房内，竖窑鼓风机进出口装消声器，机房内设控制室，机房现控室在结构上采取隔音措施，使操作岗位噪声值达到噪声控制要求。

本工程生产用水为间接冷却水，水质不受污染，串流作为其他用水，少量地坪冲洗水和生活污水外排，水质符合污水综合排放标准。

环保投资用于环境保护投资约为万元，约占总投资。

环境影响分析石灰车间对坏境影响主要是粉尘，本设计对生产中各扬尘点，竖窑烟气分采取了高效除尘措施，控制粉尘做好环保与主体工程三同时并在生产中加强对除尘设施维护，保证其除尘效率正常发挥，就能够控制粉尘排放，将粉尘对环境影响控制在最低限度。

第十四章消防设计原则与规范建筑设计防火规中华人民共和国消防条例及其实施细则钢铁企业总图运输设计规范。

生产工艺流程与主要生产设备生产工艺流程详见第二章主要生产设备有起重设备，运输设备，提升筛分设备，包括上料鼓风电控仪表竖窑本体及窑体及烟气除尘，成品除尘设施等。

车间性质与特点从生产工艺流程和主要设备看出，本车间设备较多，操作坏境较差高温车间，产品为炼钢辅助材料冶金石灰。

房屋结构与耐火等级房屋结构房屋结构与上料平台，料车矿仓及地坑等构筑物为综合合格率平均煤气耗量标冶金灰石灰石粒度范围石灰石消耗冶金灰白灰窑物料平衡见表表白灰窑物料平衡图序号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时冶金石灰普通石灰检选欠烧返回原料堆场储运损失窑顶吹损竖窑总出灰入窑石灰石序号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时筛出石灰石进入原料堆场石灰石第三章竖窑热工参数竖窑结构参数内径外径全高有效高其中预热带煅烧带冷却带高径比烧咀排，每排个，上下排间距为竖窑热工参数每座窑石灰平均耗热灰煤气低发热值标平均煤气单耗冶金灰标灰全灰标灰小时煤气耗量平均标最大标进窑煤气压力次风量标二次风量标二次风比例二次风压力空气过剩系数预热带温度煅烧带温度冷却带温度窑顶压力窑顶烟气温度烟气量标燃烧计算理论空气计算每煤气理论干气量千千底标标气低煤气热值当鼓风温度为时，千，则在时所需空气量为千标标气实际空气量计算取空气过剩系数，则实际空气量实为实标标气小时鼓风量风为平均风均标最大风大标烟气量计算煤气燃烧所产生烟气量煤烟为烟煤低标标气冶金灰啼生量为标小时烟气量烟为平均烟为标最大烟大标竖窑切砖窑内径，外径，内衬厚度。

其中工作厚度，标高以下和标高以上部分砌粘土砖。

转规格为和标高部分砌高铝砖，以延长窑衬寿命。

砖规格为和。

保温层厚，用硅藻土硅，规格为和。

硅藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实，厚度为。

窑顶采用耐热混凝土衬顶。

窑衬用材座炉高铝砖粘土砖硅藻土砖第四章总图运输总图运输平面布置两座石灰窑建在个厂区，厂区土地比较富裕。

座石灰窑占地，具体平面待到现场进行考察后再定。

场地排水采用自然排水。

工厂运输每座石灰窑年运入石灰石，全部汽车运输，运出石灰，汽车外运。

所有气运全部组织社会车辆运输。

在场内需配置装载机台，用于经受料槽转运石灰石。

第五章供配电电源及传动座石灰窑用电设备装机容量约。

按满负荷考虑，由焦化厂统考虑电源，用电设备全部是低压。

用电设备和年用电，各选台，变压器。

在窑旁设个低压配电室，配电室面积为，所有用电设备律或打印。

备注检测项目竖窑风机系统该系统检测控制项目包括烟气用天然地基。

砖混结构房屋般采用砼及砖基墙带形基础工形柱采用现浇钢筋砼宝杯型基础现浇矩形钢筋砼柱采用现浇钢筋砼阶梯形基础竖窑基础暂按平板式桩基考虑。

设备基础为砼或钢筋砼基础。

第十二章能源本工程为新建石灰窑座，年产冶金石灰，普通灰，共计。

本工程能源消耗主要包括培烧石灰所需燃料和成品筛分工序及煤气输送，通风除尘，热力设备等设施动力消耗。

不包括石灰石破碎工序及车间外部管网消耗能源。

其能耗统计如下表序号项目单位单耗折算值着标煤备注焦炉煤气标灰均以冶金灰计算电灰水灰压缩空气标灰产品单耗标煤灰根据上述计算，本工程年能源消耗总量为焦炉煤气标标，电，水，压力空气标，总计折合标准煤。

第十三章环境保护污染源污染物简述本工程新建气烧石灰竖窑座，主要污染源是竖窑，其次是竖窑鼓风机除尘抽风机，产生污染物有烟气粉尘噪音。

污染治理方案烟气治理方案竖窑烟气含尘浓度较大，采用负压反吹布袋除尘器除尘，除尘效率可达，排放气体含尘浓度降至标以下，能满足钢铁行业污染物排放标注要求。

粉尘治理方案链板输送机斗式提升机振动筛皮带输送机石灰料仓卸料口等处在生产中产生粉尘，分别设置个除尘系统，采用回转反吹扁袋除尘方式除尘，效率可达，排放气体含尘浓度可降至标左右，符合国家排放标准。

噪音治理方案设置风机房，将噪音源集中并采取消隔音措施即将竖窑鼓风机，除尘抽风机煤气加压风机集中在风机房内，竖窑鼓风机进出口装消声器，机房内设控制室，机房现控室在结构上采取隔音措施，使操作岗位噪声值达到噪声控制要求。

本工程生产用水为间接冷却水，水质不受污染，串流作为其他用水，少量地坪冲洗水和生活污水外排，水质符合污水综合排放标准。

环保投资用于环境保护投资约为万元，约占总投资。

环境影响分析石灰车间对坏境影响主要是粉尘，本设计对生产中各扬尘点，竖窑烟气分采取了高效除尘措施，控制粉尘做好环保与主体工程三同时并在生产中加强对除尘设施维护，保证其除尘效率正常发挥，就能够控制粉尘排放，将粉尘对环境影响控制在最低限度。

第十四章消防设计原则与规范建筑设计防火规中华人民共和国消防条例及其实施细则钢铁企业总图运输设计规范。

生产工艺流程与主要生产设备生产工艺流程详见第二章主要生产设备有起重设备，运输设备，提升筛分设备，包括上料鼓风电控仪表竖窑本体及窑体及烟气除尘，成品除尘设施等。

车间性质与特点从生产工艺流程和主要设备看出，本车间设备较多，操作坏境较差高温车间，产品为炼钢辅助材料冶金石灰。

房屋结构与耐火等级房屋结构房屋结构与上料平台，料车矿仓及地坑等构筑物为资估算为万元。

其中建筑工程为万元，安装工程万元，设备购置为万元，其他费用含预备费涨价预备金万元投资估算依据工程量按各有关专业提供主要工程量计算。

土建安装工程参照类似工程指标调整后编制。

设备已计算到现行价格。

其他费用等均按有关文件规定计算。

问题说明该工程投资全部自筹，故未计贷款利息。

该工程属固定资产投资方向调节税税率为投资项。

本方案投资估算中，未考虑非标设计费，在施工图中，在施工图中，应加上非标设计费。

投资估算投资估算值为万元，其中建筑工程费万元，占总投资，。

设备费万元，占总投资。

安装费万元，占总投资。

其他费用万元，占总投资详见投资估算表温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。

文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档。

带用电设备均采用保护接零方式。

窑炉及厂房需防雷防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值第六章给水排水给水水源供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用，车间用水要求表车间用水要求见表序号用户名称用水量用水制度水压水质备注最大平均窑顶冷却水箱连续工业水矿石喷水连续工业水地坪洒水间断工业水操作室用水间断生活水站房地坪用水间断生活水其它用水间断生活水小计消防用水合计给水系统石灰窑窑顶水箱直流给水系统石灰窑窑顶水箱供水为直流给水系统，水量平均。

窑顶冷却水箱标高为，为了保证水箱安全给水，每座窑设加压泵台，选用水泵，配用电机共计设水泵电机各两台，其中用备，设置在窑前水泵房内。

窑前水泵房尺寸为水泵吸水井尺寸为第章总论企业基本情况新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦万吨年，产煤油万吨年。

根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤，每吨煤产生煤气，小时煤气产量，除焦炉自身消耗外，尚有富裕，煤气成分见表。

直立炭化焦炉煤气成分表成分焦油低含量经过计算，半焦煤气发热值低卡，折合标准煤，每小时富裕煤气折合标准煤，每天。

每年标准煤气，是很宝贵洁净二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵优质能源还会造成环境污染。

两座兰炭炉产生富裕煤气量折合吨标准煤。

这是按神木煤实测煤气值计算企业地处农六师中心团场二分场河滩中。

居民居住区核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕这部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座机械化活性石灰窑，生产冶金用炼钢活性石灰或生产电石用化工石灰。

第二章工艺设计产品质量标准由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用化工石灰，其质量标准应符合及冶金石灰质量标准。

冶金石灰及化工石灰质量标准见表，及表冶金石灰质量标准等级化学成分烧碱生烧过烧率活性度分钟优质级品二级品三级品表化工电石石灰质量标准成分生过烧含量石灰石粉度控制在范围内原料及燃料原料拟建石灰厂距石灰石矿左右，从矿内采出石灰要在矿山进行破碎筛分。

粉度在范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。

燃料煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表煤气低热值计算。

低千卡由焦炉来煤气经过煤气管道。

进入煤气加压站。

经加压后送至石灰车间，入窑压力为。

工艺流程上料过程合格程度石灰石经汽车卸入受料槽。

再经原胶带机送人称量计或人工推车人工过磅。

称量好石灰石，放入料车提升机料车内当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内石灰石随即倾入窑内，即完成次上料过程。

整个上料过程均采用连锁控制。

煅烧过程进入炉内上部石灰石随着石灰排出而下降。

经上部预热带预热后，在煅烧带煅烧。

石灰石中主要成分碳酸钙受热分解，得到成品石灰。

成品石灰下移过程中，经过窑下部冷却带，受到从窑底鼓入冷风冷却，燃