（新增）硫焙烧配套12万吨制酸系统项目可行性分析计划建议书（留底） ㊣ 精品文档 值得下载

厂。

制酸工段，定员操作工人名，技术人员名，管理人员名。

合计增加定员名。

第四章投资概算总投资由以下几个方面构成设备投资按照湖北省化学工业研究设计院二〇〇五年十月出具大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系烟气补偿系统硫焙烧及余热发电项目可行性报告，制酸部分设备投资为万元，考虑物价上涨因素按计算，设备总投资为万元。

二安装工程费用按设备价值计算，设备安装工程费用为万元。

三建筑工程费用土建工程费用含基础钢筋混凝土和防腐等项目预计万元。

四公用工程供电系统及仪表预计投资万元。

给排水预计投资万元。

道路预计投资万元。

五其他费用工程咨询费万元联合试车费万元拆迁费及土地整理万元不可预见费万元。

上述合计投资万元。

六资金来源考虑到制酸系统建设周期长，从可研立项审批设计土地拆迁勘察施工建成联产试车达产达标，预计至少需要十八个月时间，投资额度大，鑫诚化工公司无力投入，建议全额由大冶有色鑫诚铜业公司投资。

第五章效益分析目前没有制酸系统，硫焙烧生产受冶炼厂动力厂和大冶有色公司总调等多方面制约，开车率严重不足，最高只能达到。

如建成制酸系统，硫焙烧可以满负荷生产，完全可以达到设计生产能力，能够明显降低制酸成本，硫酸烧渣和发电量大幅度增加。

所以，本建议书测算思路是制酸系统上马后前，向冶炼厂支付加工费用，按开车率假定开车工效核算产量制酸系统上马后，整个项目效益增量和成本增量，则按增加了开车率假定开车工效核算产量。

效益测算减少加工费支出按现在大冶有色公司规定，硫焙烧厂每吨酸向冶炼厂支付元加工费，建立制酸系统后可减少支出万吨年元吨万元。

提高硫酸产率现在冶炼厂给硫焙烧定返酸率为，实际产率可以达到。

产率提高，年增加销售收入万吨元吨万元增加发得真正意义上自主生产经营具有可能性，从而实现效益最大化。

二项目建设经济意义项目建成后，可以不必向冶炼厂支付硫酸加工费，节省生产成本。

配套制酸系统建成后，使得焙烧发电和制酸成为条完整生产线，生产自成系统，可以充分发挥整套设备生产能力，能够尽快实现达产达标，提高硫铁矿焙烧量发电量和硫酸产量，从而实现规模效益。

条龙生产线，方面减少开停车次数，可以大幅度地降低运行成本，另方面可以根据硫酸市场行情灵活组织生产。

新配套制酸系统，可以安置名职工，可以减轻安置破产企业职工压力，可以消化人工成本工资和附加万元。

经济效益显著。

经测算，项目总投资万元，项目建成后，减少加工费支出和增加销售收入合计年增加效益万元，年新增营业利润万元，年新增净利润万元，年均新增税金含所得税万元，年投资回报率，投产后年左右可收回全部投资。

第二章硫酸市场分析年硫酸行业生产运行情况随着我国国民经济发展，高浓度磷复肥快速崛起，我国硫酸工业经历了十五高速发展期，于十五末期部分地区供过于求态势初现端倪。

年硫酸工业进入产业格局调整时期。

硫酸产量增速减缓，冶炼烟气制酸增长快速，硫酸原料结构更趋合理年全国硫酸产量万吨，同比增长，低于十五年均增长速度，连续年位居世界第。

硫酸原料结构更趋合理，硫磺制酸万吨，同比增长，占总产量冶炼烟气制酸万吨，同比增长，增幅超过了硫磺制酸，占总产量硫铁矿制酸万吨，同比减少，占硫酸总产量其它原料制酸万吨，占总产量。

硫酸消费量继续增长年全国硫酸表观消费量为万吨，同比增长。

消费量增长以硫磺制酸和冶炼酸为主，进口硫酸量占。

化肥消耗硫酸量占总消费量，同比增长其中，高浓度磷复肥对硫酸消费量增加是硫酸消费增长主要原因，占总消费量，同比增长低浓度磷肥耗酸占化肥以外工业用酸量占总消费量，同比增长。

化肥与其它工业用酸消费比例相比基本持平。

硫酸产业集中度进步提升，装置向大型化发展年，我国有个省份硫酸产量超过万吨，占全国总产量。

其中产磷省云贵川鄂硫酸产量占全国总量，比上年增加个百分点。

华东地区硫酸产量占全国华南及重庆产量占全国产量。

硫酸产量前名省份是云南万吨，湖北万吨，山东万吨。

有家企业产量在万吨以上，占全国总产量。

产量最大企业是云天化国际化工股份有限公司万吨。

硫磺制酸产量在万吨以上企业有家，占硫磺制酸总量，比上年提高个百分点。

单装置最高产量为双狮槽建筑面积，采用毛石混凝土带状基础，钢筋混凝土地下室，防腐地面。

转化工序转化器建筑面积，采用基础换热器建筑面积，采用基础。

酸库储酸罐建筑面积，采用砼基础，防腐地面，钢平台。

尾气烟囱建筑面积，采用砼基础塔式钢结构。

上述建筑物合计新增建筑面积。

考虑到运输量比较大，预留道路。

六安全劳动保护环保略七劳动组织新建制酸系统，考虑到主要为硫焙烧配套生产，为方便生产统指挥和灵活调度，应该作为个工段，并入硫焙烧厂。

制酸工段，定员操作工人名，技术人员名，管理人员名。

合计增加定员名。

第四章投资概算总投资由以下几个方面构成设备投资按照湖北省化学工业研究设计院二〇〇五年十月出具大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系烟气补偿系统硫焙烧及余热发电项目可行性报告，制酸部分设备投资为万元，考虑物价上涨因素按计算，设备总投资为万元。

二安装工程费用按设备价值计算，设备安装工程费用为万元。

三建筑工程费用土建工程费用含基础钢筋混凝土和防腐等项目预计万元。

四公用工程供电系统及仪表预计投资万元。

给排水预计投资万元。

道路预计投资万元。

五其他费用工程咨询费万元联合试车费万元拆迁费及土地整理万元不可预见费万元。

上述合计投资万元。

六资金来源考虑到制酸系统建设周期长，从可研立项审批设计土地拆迁勘察施工建成联产试车达产达标，预计至少需要十八个月时间，投资额度大，鑫诚化工公司无力投入，建议全额由大冶有色鑫诚铜业公司投资。

第五章效益分析目前没有制酸系统，硫焙烧生产受冶炼厂动力厂和大冶有色公司总调等多方面制约，开车率严重不足，最高只能达到。

如建成制酸系统，硫焙烧可以满负荷生产，完全可以达到设计生产能力，能够明显降低制酸成本，硫酸烧渣和发电量大幅度增加。

所以，本建议书测算思路是制酸系统上马后前，向冶炼厂支付加工费用，按开车率假定开车工效核算产量制酸系统上马后，整个项目效益增量和成本增量，则按增加了开车率假定开车工效核算产量。

效益测算减少加工费支出按现在大冶有色公司规定，硫焙烧厂每吨酸向冶炼厂支付元加工费，建立制酸系统后可减少支出万吨年元吨万元。

提高硫酸产率现在冶炼厂给硫焙烧定返酸率为，实际产率可以达到。

产率提高，年增加销售收入万吨元吨万元增加发多万元。

如果后期继续投入，建议考虑硫铁矿烧渣综合利用项目，则经济效益更为可观。

制酸系统上马后，建议抓紧论证以硫酸为基础原料硫化工磷化工和精细化工项目，建立相关项目储备库，方面规避国内硫酸市场日趋饱和风险，另方面可以使大冶有色鑫诚化工公司走上可持续发展道路，为把公司做大做强准备条件。

以上，占全国总产量。

产量最大企业是云天化国际化工股份有限公司万吨。

硫磺制酸产量在万吨以上企业有家，占硫磺制酸总量，比上年提高个百分点。

单装置最高产量为双狮张家港精细化工有限公司，产量万吨。

冶炼烟气制酸产量在万吨以上企业有家，占冶炼酸总量，比上年提高个百分点。

单装置最高产量为江西铜业公司万吨。

硫铁矿制酸企业产量在万吨以上企业有家，占矿酸总量，比上年提高个百分点。

单装置最高产量为广西鹿寨化肥有限责任公司，产量万吨，超过了设计能力。

硫磺硫酸进口量继续增加，我国硫资源，对外依存度已超过年全年进口硫磺万吨，约占世界硫磺贸易量，同比增长小于十五期间年递增率，其中加拿大硫磺占中东硫磺占。

我国硫磺进口量趋于稳定，有效地抑制了国际硫磺价格大幅上涨。

年下半年硫磺到岸价已降至美元吨以下。

年全年进口硫酸万吨，同比增长。

其中韩国硫酸占，日本硫酸占。

长江各口岸进口量占总进口量，山东各口岸进口量占总第章项目背景及必要性项目建设背景大冶有色鑫诚化工公司，系年月份由黄石汇隆有限公司和大冶有色鑫诚铜业公司下属硫焙烧厂重组而成，公司主要产品为磷肥养鱼肥硫酸余热发电和烧渣。

目前因为硫酸价格路攀升，磷矿石价格也比较高，原材料价格上涨，加之国家对磷肥实行限价销售，磷肥产品处于亏损境地。

硫焙烧厂投产两年来，由于没有制酸系统，只建有铁矿焙烧余热发电和收尘装置，烟气送冶炼厂硫酸四系制酸，受外部诸多因素影响，生产直处于不正常状态，开车率严重不足，从而影响到发电量和硫酸产量，运行成本高，所以直亏损即使在目前硫酸价格高位运行状态下，硫焙烧厂还是处于亏损边缘，最好月份也只能微利运行，没有实现效益最大化。

按照大冶有色鑫诚公司有关安排，鑫诚化工公司组织专班，对硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目进行了初步研究，认为在大冶有色公司冶炼厂扩产改造完成前，即制酸系统富余能力消失以前，投资建设配套两转两吸制酸系统，对鑫诚化工公司生存和发展来说，具有现实上必要性和经济上可行性。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，二项建设必要性硫焙烧厂万吨硫铁矿焙烧系统是为大冶有色公司冶炼厂四系制酸系统烟气补偿而设计，在近两年生产过程中，因冶炼厂生产工艺限制等诸多原因，烟气补偿作用没有充分体现出来。

相反，硫焙烧厂在上百次开停车过程中，显得整个系统运转不灵，经济效益持续亏损。

发生下列情况时，硫焙烧厂不得不停车每年月份，因天气气温较高，硫酸四系酸出口槽温度达时，硫焙烧就要停炉，最高峰每日次，平均每日次。

硫酸四系有故障时，硫焙烧要停炉，平均每周至二次。

硫酸三系发生故障，诺兰达炉烟气调往四系。

冶炼厂三台转炉同开。

铜精矿中含硫较高，四系烟气饱和。

冶炼厂低空烟害较重，上级领导来检查。

硫焙烧仪表电脑出现故障，硫酸四系无法监控。

由于以上原因，硫焙烧反复地开停车，造成如下不利后果整个系统开停次数过多，使系统热胀冷缩次数过于频繁，大大减少了系统整合。

开停次数多，造成起炉时外排次数增多，浪费了原料，增加了环境污染。

频繁开停，使发电系统不正常，少发了左右电，浪费了大量蒸汽，增加了脱盐成本。

经过统计，全年生产时间约为左右，特别是在月高温期，生产时间不到，而此阶段酸价最高。

因此，建设硫焙烧配套十二万吨制酸系统，是十分必要，对充分发挥焙烧生产能力提高余热发电量具有十分重要意义。

同时在具有完整制酸系统情况下，可以抓住酸价淡旺季灵活组织生产，提高硫酸经济效益。

在此基础上有望实现真正意义上酸肥结合，对鑫诚化工公司生存和发展意义重大。

三项目建设可行性及经济意义项目建设可行性工艺成熟。

针对沸腾炉烟气特点采用目前普遍使用且成熟稀酸洗净化，双接法制酸工艺。

该工艺在全国已经普遍使用，操作控制简单，运行成本比较低。

大冶有色金属公司有多年制酸实践，在设备管理和工艺控制上有着丰富经验，有技术优势和人才储备，新上配套制酸项目，所用职工可以就近得到培训和指导。

项目厂址拟选在冶炼厂西部，靠近硫焙烧厂地块，方便工艺紧凑布置，同时可以节约征地费用，节省投资。

硫焙烧厂自投产以来，经过两年实践磨合，职工基本上掌握了操作要领，使