1、时也降低了污染物排放总量。 生产规模和产品方案 生产规模 高炉建设汽拖风机设施，其中装机容量 为，实际发电，年发电量万。汽拖风机设 施功率，年节电万，两项合计年发电节电 万的规模。 高炉建设风机汽轮发电机组，其中 风机实际运行功率，年节电。汽轮机发电机组实 际发电负荷，年发电量万。两项合计年发电 节电万的规模。 两座高炉煤气的余压发电节电和剩余煤气发电节电总计为 万。折合标煤吨，节能效益十分显著。 建设方案 以技术方案的成熟可靠前提下，考虑系统的整体可靠性和灵活性。具 体建设方案为 高炉采用汽拖风机设施的方案，剩余煤气燃 烧产生的蒸汽通过汽轮机全部用来推动风机的运行，该蒸汽负荷 可满足高炉风机的需求，同时减。
2、气的余压得到充分的利用，配 套余压发电节电设施投产后可回收鼓风机约的电耗，年可发电节 电万的电量，剩余高炉煤气燃烧发电节电约万 的电量。两项发电合计万，折合标煤万吨。若按标煤含硫 ，和脱硫效率计算，年减少排放吨。 项目的实施符合清洁生产的要求 清洁生产是指不断采取改进设计使用清洁的能源和原料采用先进 的工艺技术与设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高 资源利用率，减少或是避免生产服务和产品使用过程中的污染物的产生 和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。 高炉煤气余压和剩余煤气的节能综合利用项目的实施可以回收高炉 煤气的压力余能和剩余煤气中可燃成分的余能，使炼铁生产中副产的剩余 能源得到较为充分的再利用，降低了能耗，。
3、同时尽量提高余能综合利用的高效性和灵活性。 编制依据及研究范围 编制依据 冶炼集团有限公司立方锰铁合金高炉煤气余压剩 余高炉煤气节能综合利用项目可研的编制委托书。 建设项目经济评价方法与参数第二版，国家计委建设 部计投资号文。 冶炼集团有限公司提供的基础资料。 节能中长期专项规划 研究范围 本报告将论述如下问题 项目建设的目的意义。 技术方案的选择。 提供合理可行的工艺流程及所需的主要工艺设备。 规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。 提出本项目的消防措施及劳动安全防护措施以及环境保护措施。 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。 对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。 主要指导思想和技术原则。
4、 以技术为先导，以节能降耗为中心，采用先进成熟可靠的工 艺技术，提高装置的经济效益和环保效益。 严格执行国家地方现行的有关环境保护劳动安全工业卫生 消防节能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。 充分依托原厂现有的公用工程及生活设施，缩短建设周期，以节 约投资。 实事求是地论述项目在技术和设备上的先进性可靠性经济上 的必要性合理性财务上的赢利性真实性。 可行性研究结论 该项目对高炉煤气余压剩余高炉煤气节能综合利用， 是节能环保型项目，符合国家产业政策。 采用燃气锅炉对剩余煤气充分利用，进行发电和汽轮机直接带动风 机进行作业，即减少了高炉煤气的污染，又充分利用了其能量和 技术对高炉煤气的余压余能进行回收，方面。
5、指标名称单位数值备注 烧结矿包括返矿 球团矿 块矿 焦炭包括返焦 石灰石调剂用 采用静电除尘设施进行高炉煤气除尘。除尘后的煤气进入或 系统回收其中余压能然后送往燃气锅炉及其它煤气用户。 高炉设鼓风机站座，配置台全静叶可调轴流压缩机组，预留另 台风机位置。 风机型号，进口流量，进口压 力，出口压力，主轴转速。 在高炉出铁场矿槽铸铁机设除尘系统。 各辅助间操作室办公室等处设采暖设施，保证冬季室内不同的温 度要求。 高炉中央控制室鼓风机站化验室等处，为满足工艺设备对环境温 度的要求，设空调设施。 各润滑油站动力油站次仪表室及各水泵站加药间等均根据室 内通风换气要求设有机械排风或机械送风系统。 企业能量利用存在问题 冶炼集。
6、产品为锰铁合金。 主要指标如下 锰铁合金铁质量指标表表 高炉主要技术经济指标炉顶系统炉体系 统风口平台出铁场系统热风炉系统煤气粗除尘系统渣处理系统 碾泥机系统铸铁机系统。 高炉主要产品为锰铁合金。 主要指标如下 锰铁合金铁质量指标表表 高炉主要技术经济指标见表。 高炉主要技术经济指标表表 序号指标名称单位数值备注 冶炼指标 有效容积 年平均利用系数 入炉焦比 热风温度 熟料率 其中烧结矿 球团矿 块矿 入炉矿石综合品位 炉顶压力按照无料钟炉顶设计 渣铁比 作业率 二产品及副产品 铁水 炉渣水渣含水 炉尘按计 高炉煤气 返焦按返焦 返烧结按返矿 三主要原燃料耗量 序号。
7、每台烧结机，利用系数，设备能力，年工作 时间天，小时，作业率，两台烧结机年产冷烧结矿 万。 产品为冷烧结矿，品位碱度倍粒度 温度含量小于。 烧结技术经济指标表 序号项目单位指标备注 烧结机 利用系数 年工作日 作业率 烧结矿产量 主要原燃料消耗 铁料包括高炉返矿 生石灰 熟白云石 固体燃料 高炉煤气 电 水 烧结矿质量 倍 粒度 设备重量 用电设备安装容量 用电设备工作容量 占地面积 绿化面积 建筑系数 职工定员人 高炉生产部分 炼铁工艺设施包括原燃料贮运系统上料系统炉顶系统炉体系 统风口平台出铁场系统热风炉系统煤气粗除尘系统渣处理系统 碾泥机系统铸铁机系统。 高炉主。
8、结算 总投资收益率 投资利税率 项目资本金净利润率 财务内部收益率税后 财务净现值万元税后 全部投资回收期年税后 盈亏平衡点生产能力 项目目标及效果分析 国家发展规划以及有关政策法规 环境保护是我国的项基本国策，是落实科学发展观的重要内容。十 五是我国加快推进经济和社会发展，全面建设小康社会的关键时期，也 是环境保护事业快速发展的关键时期。 节能中长期专项规划中科学全面地提出了我国到年分阶段 的节能目标年达到或接近世纪年代初期国际先进水平，其 中大中型企业达到本世纪初国际先进水平，年达到或接近国际先进 水平。 冶金企业是全国最大的能源用户，单以用电来说，约占全国总用量的 ，而炼铁又占整个冶金企业用电的左。
9、有限公司在生产锰铁合金铁过程中产生的高炉煤气 部分作为烧结机和热风炉的燃料，部分煤气作为蒸汽锅炉的燃料生产 蒸汽使用，剩余约的高炉煤气，过去通常采用高空放散，但煤气的放 散方面造成大气的污染，另方面造成高炉煤气中大量的可燃物质的浪 费。另外高炉煤气由排出高炉后经降压阀减压到常压状态，没有 充分利用该部分煤气压力。在能源日益紧张的今天，企业必须要树立节能 意识，对次性能源作到充分利用，所以必须寻找先进的技术来实现突破。 高炉煤气平衡表。 煤气收入煤气支出比例 供户供量用户用量 锰 铁高炉 热风炉 烧结机点火 喷煤烟气炉 将采用台 燃气锅炉 合计合计 本项目拟实现的目标和预期的效果 通过实施节能综合利用项目，使高炉煤。
10、少了发配电系统的投入。高炉煤 气系统产生的电量全部上网。 高炉采用风机汽轮发电机组，高炉煤气 通过系统推动高炉风机，可减少风机左右的用电量。 剩余高炉煤气通过燃烧锅炉发配电设施生产的电量全部上网。 两套高炉采用不同的节能综合利用措施，形成供电互补的效果，有利 于系统的稳定和灵活调节。冶炼集团有限公司立方锰铁合金高炉煤气余压剩余高炉煤气节能综合利用项目 工艺技术方案 工艺方案的选择 高炉煤气余压节能利用 现代高炉炉顶压力高达，炉顶煤气中存有大量势能。 传统做法中采用减压阀组将其压力降低到所需压力，减压阀组工作时噪 声高，而且压力能全部浪费。采用炉顶余压发电技术，就是利用炉顶煤 气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动。
11、，并且我国的中小 高炉占绝大多数。自从我国中小高炉向着高压高冶炼强度的方向发展以 来，如何充分利用高炉煤气的余压剩余煤气的余能，以回收电能来降低 炼铁成本的问题已迫在眉睫。 国家发改委年第号令钢铁产业发展政策第五条规定按照 可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降 耗。最大限度地提高废气废水废物的综合利用水平，力争实现零排放， 建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热余能回收发电。 对高炉煤气余压采用透平发电和剩余高炉煤气发电被国内外公认为 是投资小见效快回收期短的高回报节能与环保项目。 能量利用现状及存在的问题 企业生产现状 冶炼集团有限公司拥有烧结机和高炉以及相 应附属设施。 烧结机生产部分 。
12、收了约占高炉鼓风 机能耗的能量，同时提高了煤气质量，大大降低了高炉的噪音 污染，而且有利于降低高炉顶压的波动，提高高炉的生产效率。 该项目具有显著的经济效益。 该项目实施后，余压发电节电达万，剩余煤气发电节 电达万，两项合计发电节电达万，折合标煤 吨，具有显著的经济效益和节能效益。 经过对工程的技术经济分析，各项指标均较好，年均新增税后利润 万元，投资回收期年含建设期。 附主要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 总发电节电装机容量万 与各 容量，蒸汽发电和 汽拖风机 年发电节电量 新增人员指标人 总投资万元 建设投资万元 建设期贷款利息万元 流动资金万元 经济指标 项目年均总成本万元 营业收入万元以元度内部。
参考资料：
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锰铁合金高炉煤气余压、剩余高炉煤气节能综合利用项目立项投资计划报告书.doc