传动链中各齿轮的齿数，ⅠⅡ式中，ⅡⅢ内式中内Ⅲ考虑到皮带传动齿轮传动轴承等的效率，所以各档转速确定为。
绞车的缠绳速度式中式中为卷筒直径，为钢丝绳直径。
计算从略考虑到皮带轴承齿轮等的效率，确定绞车提升速度分别为。
第章回转器结构特点回转器的结构如图所示，是由本体立轴立轴导管弧齿锥齿轮等组成。
立轴上端装有常闭式液压卡盘。
其特点是回转器尺寸小紧凑。
回转器适用于各种角度的孔的钻进。
离开孔口采用开箱式，简单可靠，减轻钻机重量。
立轴行程比过去小型钻机大，为，缩短钻进辅助时间。
零部件的强度与寿命计算弧齿锥齿轮副的强度校核与的主要参数见表。
齿面硬度为为，锥距，节锥角，表齿号齿数模数变位系数齿宽材料齿顶系数压力角螺旋角旋向精度右左齿轮在各种转速下传递的功率转速及转矩见表表功率转速转矩齿面按接触疲劳强度计算接触应力б弹性系数小轮运转中最小切向力使用系数动载系数齿间载荷分布系数尺寸系数表面状况系数有效齿宽小轮大端分圆直径几何系数将以上各值代入上式，得б接触疲劳极限应力ббб接触疲劳极限应力б工作硬化系数寿命系数温度系数б安全系数бб所以安全。
弯曲疲劳强度极限应力计算齿根弯曲应力б作用于大端分度圆上的切向力使用系数动载系数载荷分布系数尺寸系数大端端面模数几何系数б齿根弯曲疲劳极限应力бб温度系数寿命系数б齿根弯曲疲劳极限应力б安全系数бб所以安全。
第章变速箱的设计与计算变速箱的结构特点变速箱的结构如图所示，它是由变速部分分动部分及操纵部分和壳体等组成。
也是变速部分和分动部分合为体的传动箱。
其特点是采用了回归式的传动形式，箱体呈扁平状，有利于降低钻机的高度，齿轮即是移动齿轮由是结合子，因此结构紧凑。
变速分动相结合，减少了零件数目，有效利用变速箱内的空间。
操纵结构采用了齿轮齿条拨叉机构，操纵灵活可靠，每个移动齿轮单独控制，并有互锁装置，这种互锁装置安全可靠，结构简单。
增加了卸荷装置，减少了轴齿轮的受力状况。
零件的强度计算在校核零件的强度时，假设电机的功率全部输入变速箱，然后再输入绞车和回转器。
变速箱在不更换齿轮的情况下，可连续工作小时，纯机动时间每班小时，可连续工作个月。
每个速度的工作时间分配情况如下第速为即小时第二速为即小时第三速为即小时本机零部件的强度和寿命计算方法和数据是按机械设计手册冶金工业出版社计算的。
齿轮强度计算变速箱内各齿轮主要参数及材料见表表齿数模数齿宽变位系数材料硬度应力角备注齿轮副的强度校核齿根弯曲疲劳强度验算计算齿轮的弯曲疲劳极限应力式中被校核齿轮的弯曲疲劳极限应力实验齿轮的弯曲疲劳极限应力，由图查得弯曲寿命系数，因两齿轮的应力循环次数为次次由图知尺转动部分看是否零活。
电源接通后首先应验证立轴转动方向是否正确。
将离合器手把放在断开位置，并将边速手把放在速位置，旋转立轴，检查各立轴旋转部位的转动是否灵活，有无阻力过大现象或异音，如有应设法消除。
检查油路系统各接头是否拧紧，快速接头是否扦入型卡圈，油箱油位是否在指定位置上。
开动电机检查离合器的可靠性。
绝对禁止在运行中变速，若搬动变速手柄，必须先切断离合器，待离合器停止转动后再进行挂档，以免齿轮打坏，并注意把手柄定位销置于定位孔内，以免齿轮掉档。
需要变速或接通绞车时，必须关闭电机。
在正式工作前应使机器空转分钟，此时油路系统应调整到零压。
在开动回转器立轴转动前，必须先将钻具提离孔底，待运转正常后再进行钻进。
各操作手把的操作及配合使用程序如下开车前首先将手把放在断开位置，手轮向左旋至位，手把置于位置，手轮向右旋死。
上述各手把全部按规定位置准确无误后即可开动电机，转动分钟后将电机关闭，这时即可将手把调到低速的位置，再进行开车并空转分钟。
空运转完毕后，关闭电机，将手把调到需要的转数后再开动电机。
上述各传动操作完毕后就可以调整液压部分，液压部分的调整是在机器运转过程中进行的，同时装入钻杆。
所以手把位置调的正确与否对机器的安全使用非常重要。
手轮向右旋死拧不动为止，手把搬到第个位置，手把搬到卡紧位置后再松开使其自然回到中间位置，然后慢慢的向右拧动手轮，当压力表中的指针逐渐上升到时停止拧动手轮而将手轮向左慢慢拧动，当立轴开始移动应继续拧动手轮使钻具下至井底，最后将节流阀调到最慢位置，并根据井下岩石的软硬程度向右旋转，调整手轮使立轴压力达到需要的数值。
当立轴的个行程走完后将手把搬到位置上并关闭电机，然后将手把搬到空档。
再启动电机，将手把搬到松开位置，同时抬起快速增压手把，待卡盘松开后，再将手把扳到中间位置后才可松开快速增压手把，并将手轮调到最大的速度，这时将手把搬到位置使立轴快速上升或后退，上升到终点后，将手把搬到卡紧位置，操作者这时要把手轮向右旋死，当电动机开动后再调手把得到需要的给进速度，在立轴上升或后退时都应关闭电机后，手把放到空档位置后进行。
当个班工作完毕后将手把置于断开位置，手把置于空转位置，手把向左扭到零位，手把上下搬动几次使表针回到零位后将其置于位置，手轮向右拧到全关闭位置。
在每次提升使用绞车时应首先关闭电机，将手把置于连接位置，手把置于需要的位置上，手把及完全按第条规定调到零位。
使用绞车时手把与绝对禁止同时制动。
提升时应使手把抱紧闸筒，手把松开，当需要停止提升时非常迅速的先松开手把，然后迅速的用手把刹住卷筒。
再提升时应先将手把松开，然后使手把抱紧闸筒进行提升。
每次打开回转器后，在需要重新合上进行工作时，都应检查回转器内是否掉进污物或其它碎屑如岩石铁屑等，防止损坏齿轮。
回转器合上后定要把合箱螺母锁紧不许松动，在给进过程中也应经常检查。
钻进角度的调整是用转动回转器来完成的，在未转动以前应先松开四个螺母图后，扳动回转器使型螺栓在变速箱体前部的形槽内移动，给进角度按需要调整好以后，要重新将螺母锁紧。
六机器的保养与维护正确的使用和保养机器是顺利完成钻孔任务的保障，每个操作者都应予以高度重视，对型钻机应按如下规定进行保养与维护。
应在每班开始工作前，对机器各转动部分予以检查。
看各运动部件是否灵活可靠。
对外露的转动及滑动表面，应在每班开车前擦拭干净，并于其表面涂上层号机械油。
每个操作过程中都应校核各部操作手把的位置的相互配合是否正确，不正确时应立即纠正。
润滑及液压用油等应按表规定按期进行更换。
除表规定外，其它转动或滑动部分应根据使用情况予以润滑。
在每次拆装卡盘时，都应在装配前将螺纹部分擦拭干净并涂层机械油或黄干油。
油泵用油油箱内的油需要保证清洁无杂质，应使用时运动粘度为的油质，如号机械油或号高速柴油等。
当油箱内的油温超过时应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。
有关油泵的使用与保养应按型齿轮泵说明书规定进行。
当立轴下降与上升时油缸内的活塞不应进入死点，应在进入死点前处停车。
钻机工作表需润滑或者更换机油部分需润滑或更换机油的时间用油种类方法立轴每小班次号机械油油壶园弧伞齿轮每周次黄干油抹入导向杆每小班次号机械油抹入变速箱内的润滑连续运转小时更换次号机械油更换绞车油嘴每班使用前次黄干油油枪或油壶油嘴连续运转小时更换次号机械油更换所有滚动轴承每三个月更换次黄干油抹入卡盘每周次黄干油抹入离合器分离爪每小班次号机械油油枪结合子每周次黄干油抹入七故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法突然停车齿轮打齿钻进压力过大离合器皮带轮与箱体轴承盖研死更换齿轮减小钻进压力卸下离合器，更换轴承盖，拧紧螺钉变速箱发热润滑不良润滑油不符合要求过载时间长定期换油按规定更换机油禁止长时间超负荷运转回转器本体发热园弧锥齿轮啮合不好齿轮及各轴承润滑不良本体与连接盘的联调整轴承衬套与本体之间的垫片厚度。
定期更换润滑油拧紧螺钉接螺钉松动。
回转器及变速箱有异常噪音齿轮打齿箱体内有异物轴承损坏更换齿轮清洗箱体更换润滑油更换轴承卡盘卡不紧钻杆三个卡瓦严重摩损主轴端压盖松动蝶形弹簧损坏更换卡瓦拧紧螺钉更换碟形弹簧液压卡盘卡紧钻杆后松不开涨环损坏液压系统压力不足更换涨环顺时针方向旋动调压阀手轮，使压力表读数至所需压力，或使用快速增压压头座及卡盘油缸发热轴承间隙不合适轴承损环轴承损环轴承无润滑调整轴承盖与轴承之间的间隙。
更换轴承更换轴承清洗轴承换油液压系统工作不正常油泵反转进出油口接反液压油粘度高油箱内油量不足滤油器堵塞油温过高检查电动机转向，使之与箭头方向至检查并更正更换符合规定的液压油油箱加油清洗滤油器更换新油降低油温，不要长时间超载运行。
压力不稳调压弹簧老化调压锥阀与阀座接触不好油液不清洁更换弹簧修研或更换阀座清洗滑阀并换油调压失灵调压弹簧断裂或漏装调压锥阀漏装调压阀阀针与阀座研坏更换或补装弹簧检修，并补装锥阀清洗或更换系统接头漏油密封圈损坏更换密封圈液压系统有异常噪音液压油不干净调压锥阀表面有异物油泵吸油管密封圈损坏清洗没箱及管路更换新油清洗调压阀更换密封圈给进油缸爬行油泵吸空油缸内密封件硬化管路中有空气油缸里有损坏另件或脏物卡住温度太低油箱加油并检查油泵吸油管路密封圈更换密封圈更换密封圈很好地排除空气清洗油缸并更换损坏零件工作段时间能自然排除绞车打滑抱闸松螺钉漏装或损坏调整连杆下端螺母补装或更换螺钉八钻机的安全注意事项必须定期进行大中小修，并加强平时的维修及保养。
所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不准随便取消。
操作钻机时，必须严格按照操作规程中规定的步骤进行操作。
钻机不用时，应存放在干燥通风的仓库内，做到防雨防潮和防火。
需要吊运时，可在卷筒处起吊。
当卡盘卡紧，夹持器卡紧时给进油缸不能升降回转器不能回转。
九附图图合离钻机图图图图总结地质勘探是利用钻探设备来探明地下地质构造寻找地下油气矿藏的种有效的地球物理勘探方法。
传统的钻探方式是将钻塔直接固定于地面之上，其优点是稳定性较好。
但这种方式存在许多问题，诸如拆装复杂搬迁困难，施工过程劳动强度高，危险性大，效率低等，更主要的是这种方式不能进行倾斜钻探即打斜孔，从而使钻探工作受到很大的局限。
因此，改进施工方式，以满足不同环境下勘探工作的要求，成为勘探工作亟待解决的问题。
本钻机既可进行岩心钻探，固体矿床的金刚石硬质合金勘探钻进，也可用于工程地质与水下勘探，浅层石油的天然气开采以及矿山坑道的通风排水等钻孔。
解决的关键问题拆装方便灵活，解体性要强。
钻进工作适应性要强，要适宜各角度斜孔的钻
【毕业论文】100米钻机变速箱毕业设计说明书
