1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....取攻丝时的切削速度为。由此算出转速。按机床实际转速去。工序的切削用量本工序为钻螺纹底孔，攻螺纹，攻螺纹，刀具选用锥柄麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度参考文献参考文献表，取钻底孔的切削速度为，由此算出转速。取攻丝时的切削速度为。由此算出转速。工序的切削用量本工序为钻螺纹底孔，攻螺纹，攻螺纹，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度参考文献参考文献表，取钻底孔的切削速度为，由此算出转速。按机床实际转速去。取攻丝时的切削速度为。由此算出转速。按机床实际转速去......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....工序和工序的切削用量工序为粗镗孔孔口倒角，粗镗孔。工序为精镗孔和的孔。查文献表，得粗镗以后的孔为和，故两孔的精镗余量和。镗孔时要保证孔与孔的垂直度要求，镗孔时的孔中心线要由的中心线来保证。粗镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。精镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。粗镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。精镗孔时粗镗孔时因余量为，故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。工序的切削用量本工序为钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度参考文献参考文献表，取钻底孔的切削速度为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，生产类型为中批量生产，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于和的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值底面的孔的外圆端面的孔的凸台端面凸台表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差底面的孔的外圆端面的孔的凸台端面凸台图所示为本零件的毛坯图图零件毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线机械加工工艺设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....加工地面个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻四个孔锪平上面的大孔并铰两个对角孔的工序过程。为以后的面两销定位加工做好准备。按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成面两销原理来粗铣和精铣工件的的左侧面和的左右端面，即可得到要求。然后再来加工些次要的面，只要粗铣的左右端面和锪平即可。钻扩铰这个比较重要的孔，必须分为粗加工然后再精扩铰此孔，将用钢球检查，即能满足要求。加工好孔后再来镗和孔，因为此孔与孔有位置要求，所以放在后面来加工，以来找正要镗孔的中心线，即可达到加工要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻锪攻丝三步工序。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻倒角攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。加工螺纹孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....使生产无法进行。粗基面的选择对般的箱体零件来说，以底面作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，蜗轮箱体以侧面作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基式铣床主轴转速表查取，。则实际切削校验机床功率参考文献表,得切削功率为取个齿，将他们带入式中得又由文献表得机床功率为，若取效率为，则故重新选择主轴转速为,则将其带入公式得故机床功率够。工序切削用量本工序为铣凸台面，加工条件为工件材料为,选用机床。刀具选择选择高速钢端面铣刀，。确定每齿进给量根据资料所知......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本零件也按要求加工完成。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本蜗轮箱体来说是至关重要的，对于般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以的孔为精基准，基本满足要求。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本工序价格的主要要求考虑尺寸，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削力计算将已知条件带入从表中可知，不同材料的铣销力修正系数为故实际的圆周切削力前面已知,取则夹紧力铣销功使用使用移动压板机构快速人工压紧，调节压紧力调节装置，即可指定可靠的压紧。定位误差分析本工序采用侧面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时。根据型立式铣床主轴转速表查取，。则实际切削校验机床功率参考文献表,得切削功率为取个齿，将他们带入式中得又由文献表得机床功率为，若取效率为，则故机床功率够。工序的切削用量本工序为钻扩绞孔,孔口倒角，刀具选用高速钢复合钻头，直径，扩孔钻和的铰刀，使用切削液钻的底孔参考文献表，并参考钻床说明书，取钻孔时进给量，参考文献表，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为扩的孔参考文献表，并参考机床实际进给量，取，参考文献表，扩孔的切削速度为钻，故取钻扩由此算出转速。按机床实际转速取。铰孔参考文献表，铰孔的进给量取。参考文献表，取铰孔的切削速度为，由此算出转速......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....必须具备下列原始资料产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第章零件的分析零件的作用据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,但是没有位置要求,还有五组孔,其中有两组孔有位置和精度。零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式......”。