本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
CAD图.dwg
（其他）
毕业设计任务书.doc
（其他）
落料冲孔设计说明书.doc
1、体结构形式设计落料冲孔连续冲压复合模结构形式凹模型腔部分比较小，无法安装树脂，所以采用打料装置，凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较小，还要安装个冲头，没空间安装树脂，只能采用打料结构，刚性卸料。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，.,系数，查表得.则.凹模壁厚最小，由模具设计指导表，凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。选用非标准件钢板模架。由模具设计指导表，可得此模具典型组合尺寸为.。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料。
2、计算方法凸模和凹模分开加工这种方法主要适用于圆形或简单刃口。设计时，需在图样上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸冲孔凸模尺寸.冲孔凹模尺寸孔心距模具。
3、的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天汽车机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具工件机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库。
4、中，不但可以节省大量的人力物力财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能。
5、，得.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.到轴的力臂到轴的力臂.根据合力距定理冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为开式压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸.凸凹模刃口尺寸计算.凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺。
6、料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.,因此。导料板间距离.材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲压力冲压力是指冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称。冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.冲孔力计算.落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.冲孔力计算.总的冲孔力为.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸落退退冲式中冲裁力卸顶分别为卸料系数和顶件系数综上所述，总的冲裁力为总落冲卸顶压力中心的计算采用解析法求压力中心，求，落料力，得.冲孔力，得.落料力，得.冲孔力。
7、率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽．搭边搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.,为.。两产品之间的刃口尺寸设计为，具体排样图如下．送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于。
8、.凸凹模刃口尺寸计算原则模具整体结构形式设计模具零件的结构设计凸凹模的设计.落料凹模的设计固定板的设计冲头的设计模具的总装配设计总结参考文献．冲裁件的工艺性分析.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图.零件及尺寸该零件形状简单对称，如果两个产品分开做，需要两副模具，而且浪费材料，但如果采用两件合并冲压的方法，可以节省材料，还能提高生产效率。如果采用固定档料销使送进条料时，必须要将材料抬起，让搭边越过挡料销，能重新对送进材料定位，多有不便，并影响生产效率。但通过改进，采用下置式或上置式活动挡料销，更好些。由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。
9、。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时，般冲模精度较零件高级。对于形状简单的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。磨损后无变化的尺寸除外。.凸凹模刃口尺。
10、圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用模架Ⅰ.，上模座，下模座，导柱，导套。模具零件的结构设计凸凹模的设计材料硬度如图.落料凹模的设计材料硬度如图固定板的设计材料，如图冲头的设计材料硬度如图模具的总装配根椐冲压模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模开关及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固装配下模在上模座上划中心线，按中心预装凹模固定板在下模座导料板上，用已加工好的固定板分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座凹模活动。
11、所以可以采用落料冲孔倒装结构的工艺方案。工艺方案的确定方案采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。复合模结构相对简单，制造精度要求高，但成本低。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案与方案二，对于所给零件，由于两小孔距离比较远，复合模冲裁可以实现该产品，所以根据零件性质故采用复合冲裁模加工。制件排样图的设计及材料利用率的计算.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利 。
12、到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。关键词冲压冲模分离工序复合模目录摘要．冲裁件的工艺性分析.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状工艺方案的确定制件排样图的设计及材料利用率的计算.制件排样图的设计搭边与料宽.材料利用率的计算.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲压力冲裁力的计算卸料力推件力及顶件力的计算.压力中心的计算.压力机的选用.凸凹模刃口尺寸计。
参考资料：
门形和一字形铁心片套裁连续式复合冲裁模设计