成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。

认证时限认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括产品检测时间工厂检查时间认证结果评价和批准时间证书制作时间。

产品检测时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过个工作日。

提交工厂检查报告时间不超过个工作日。

认证结果评价和批准时间及证书制作时间般不超过个工作日。

获证后的监督认证监督检查的频次般情况下每年至少进行次监督，监督间隔时间不超过个月。

若发生下述情况之可增加监督频次获证产品出现严重质量问题或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时有足够信息表明生产厂因变更组织机构生产条件质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或认证产品致性时。

监督的内容获证后的监督方式是工厂质量保证能力复查认证产品致性检查产品抽样检测。

工厂质量保证能力复查工厂质量保证能力复查项目按照防盗报警控制器产品强制性认证工厂质量保证能力要求见附件选取其中部分内容，获证后每年复查项目应覆盖其全部内容。

需要时，认证机构可视工厂的具体情况制定特定审查要求。

每个加工场所监督审查的时间般为至个人日。

认证产品致性检查获证后监督的认证产品致性检查按照防盗报警控制器产品强制性认证工厂致性控制要求见附件选取相应的内容。

需要时，认证机构可视获证产品的具体情况制定特定检查要求。

原则上，对每获证单元均应抽取相应型号产品现场核实附件中第条款内容。

多于个覆盖型号的产品为同获证单元时，获证后每四年产品抽样应覆盖不同型号的产品。

产品抽样检测抽样在认证产品致性检查期间，进行抽样。

样品应在工厂生产的合格品中包括生产线仓库随机抽取。

抽样检测的数量为每个单元套，抽样基数应不低于抽样样品数量的倍。

多于个覆盖型号的产品为同获证单元时，获证后每四年产品抽样应覆盖不同型号的产品。

检测对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。

抽样检测项目由认证机构依据本规则中的条做相应规定。

获证后监督结果的评价经认证机构评定，监督结果符合要求，可以保持认证资格监督结果不符合要求，取消认证资格。

如果工厂质量保证能力复查存在不合格项和或产品抽样检测不合格，允许限期不超过个月整改。

整改结果合格，经认证机构评定，可以保持认证资格逾期不能完成整改，或整改结果不合格，取消认证资格。

保持认证资格的，继续使用认证证书和认证标志。

取消认证资格的，停止使用认证标志，并对外公告。

认证证书的维持和变更认证证书的维持本规则覆盖产品的认证证书，原则上不规定截止日期，证书的有效性依赖认证机构的监督获得保持。

认证证书覆盖内容认证证书须包括委托人的名称和地址制造商的名称和地址生产厂名称地址及工厂代码产品单元名称和设计型号认证实施规则产品认证标志认证机构名称批准签名日期及认证机构规定的其他内容。

应认证委托人要求，认证证书中也可包含销售型号和或商标。

认证变更当认证证书或其覆盖的产品发生下列变更时，持证人应向认证机构提出申请。

增加或减少同单元内的产品获证产品的结构，关键元器件和材料的规格型号供应商或涉及产品安全设计电气结构发生变化，影响与相关产品标准的符合性或型式试验样品的致性认证产品的商标，持证人制造商生产厂名称地址质量保证体系等变化其他影响认证要求的变更。

持证人应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查变更产品与原认证产品的致性，确认变更对原认证结果有效性的影响，针对差异做补充检测和或工厂检查。

经评定合格后，确认原证书继续有效或换发认证证书。

增加认证单元根据本规则条所规定的认证单元划分原则，已获得同类产品认证的委托人增加新的认证单元时，委托人须提出正式书面申请。

委托人提交正式的申请文件，经认证机构受理确认，安排产品型式试验，依据具体情况实施工厂检查。

经认证机构评定合格后，颁发认证证书。

减少认证单元认证证书持有者提出不再保留个已获认证单元的认证资格时，认证证书持有者须向认证机构提出书面报告。

经认证机构确认后，收回原认证证书，注销相应的认证单元，同时原认证证书持有者应停止在该认证单元的产品上使用认证标志。

认证证书的暂停注销和撤销认证证书的暂停注销和撤销，按强制性产品认证管理规定的规定执行。

在认证证书的暂停期间及认证证书注销和撤销后，认证证书覆盖型号产品不得出厂进口。

认证标志使用的规定认证证书持有者必须遵守强制性产品认证标志管理办法的有关规定。

变形认证标志的使用本规则覆盖产品不允许加施任何形监控站应能监测到主机主电源的状态和备用电源欠压指示。

环境适应性防盗报警控制器的高温低温和振动试验应符合防盗报警控制器通用技术条件的第条中项的要求。

电磁兼容性防盗报警控制器的电磁兼容性应符合防盗报警控制器通用技术条件的第条的要求。

安全性防盗报警控制器的绝缘电阻抗电强度过压运行过流保护泄漏电流和阻燃要求应符合防盗报警控制器通用技术条件的第和条的要求。

附件防盗报警控制器产品强制性认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品满足实施规则中规定的标准要求，工厂应满足本文件规定的质量保证能力要求。

职责和资源职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不能加贴强制性认证标志。

质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。

资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准要求的产品应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的人员具备必要的能力建立并保持适宜产品生产检验试验储存等必要的环境条件。

文件和记录工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制，这些控制应确保文件发布和更改应由授权人批准，以确保其适宜性识别文件的更改和修订状态，以防止作废文件的非预期使用在使用处可获得相应文件的有效版本。

工厂应建立并保持质量记录的标识储存保管和处理的文件化程序。

质量记录应清晰完整以作为产品符合规定要求的证据。

质量记录应有适当的保存期限，保存期限应不少于两次工厂检查的时间间隔个月。

供应商的控制工厂应制定对关键件和材料的供应商的选择评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证提供关键元器件和材料满足要求的能力。

工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

生产过程控制和过程检验工厂应对产品生产的关键工序进行识别，关键工序须包括波峰焊和或再流焊。

关键工序操作人员应具备相应的能力。

如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。

产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。

可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。

工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。

工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保最终产品及零部件与认证产品致。

检验试验仪器设备用于检验和试验的仪器设备应定期校准检定和检查，以满足测量检验和试验要求。

检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，正确地使用仪器设备。

用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验仪器设备应按规定的周期进行校准或检定。

校准或检定应溯源至国家或国际基准。

对自行校准的，应规定校准方法验收准则和校准周期等。

仪器设备的校准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。

应保存仪器设备的校准或检定记录。

当发现检验试验仪器设备功能失效时，应能追溯至已检测过的产品。

必要时应对这些产品重新进行检测。

应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施并记录采取的调整措施。

不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法隔离和处置及采取的纠正预防措施。

经返修返工后的产品应重新检测。

对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。

内部质量审核工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的致性，并记录内部审核结果。

对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。

对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。

包装搬运和储存工厂所进行的任何包装搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。

产品包装中应附有能指导用户正确使用产品的说明书。

附件防盗报警控制器产品强制性认证工厂致性控制要求为保证工厂批量生产的认证产品与型式试验合格样品的致性，认证产品的生产应满足本文件规定的致性控制要求。

产品致性控制文件工厂应建立并保持认证产品致性控制文件，致性控制文件至少应包括针对具体认证产品型号的设计要求产品结构描述物料清单应包含所使用的关键元器件的型号主要参数及供应商等技术文件针对具体认证产品的生产工序工艺生产配料单等生产控制文件针对认证产品的检验包括进货检验生产过程检验成品例行检验及确认检验要求方法及相关资源条件配备等质量控制文件针对获证后产品的变更包括标准工艺关键件等变更控制标志使用管理等程序文件。

产品设计标准或规范应是致性控制文件的其中个内容，其要求应不低于有关该产品的认证实施规则中规定的标准要求。

关键件和材料的检验验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以确保关键件和材料满足认证所规定的要求。

关键件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。

当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求工厂应保存关键件和材料检验或验证记录供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

批量生产产品的致性工厂应采取相应的措施，确保批量