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doc 大跨度圆筒仓钢结构专项施工方案(跨度67m) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:63 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 19:44

《大跨度圆筒仓钢结构专项施工方案(跨度67m)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....甚至发生事故。由于场地狭小,安装工程量大,因此构件的进场计划安排运输及堆放合理安全是保证钢结构正常施工的重要影响因素。由于屋面钢结构跨度为,平面形状象只车轱辘,中间是个直径为的圆形箱梁,通过主梁与周边柱相连,箱梁及主梁下部全部为悬空。因此在其安装时必须在中部搭设个吊装平台,既作为吊装平台又作为最后的卸荷平台。其平台的设置是本工程吊装过程中的项最重要的设施。本工程屋面钢结构跨度约为,按规范规定其设计允许挠度为在安装时预起拱,则其卸荷将是本工程钢结构吊装成功的关键。吊装方案比选针对本工程钢结构设计特点,我们结合目前可采用的吊装方案进行比选序号吊装方案优点缺点采用情况大吨位汽车吊在外围吊装无需进入安装区域内,直接在外围起吊,次吊装到位由于构件较重且距离较远需要大吨位的汽车吊,费用高不考虑中型汽车吊在地下室顶上吊装可以方便起吊各部位的构件......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....本工程钢结构体量巨大,总用钢量约为吨。屋面结构跨度较大,约。屋面结构吊装高度较高。屋面最高为,最低也为中心箱梁安装平均高度约为。工厂加工量大。本工程共计约吨构件全部采用钢板焊接,工厂制作。起重较大。单榀主梁最大重量为吨中心环梁共计吨,计划分成四段吊装,则每段重量约为吨。钢结构施工难点钢结构现场焊接变形控制。由于钢结构的主梁为型钢梁,在施工现场进行组装焊接时容易产生焊接变形,所以焊接时应采取相应的控制变形的措施,使用预制钢定型夹板来控制变形,使钢梁焊接变形控制在允许范围内。由于本工程钢结构全部位于地下室顶板上,周边道路距地下室较远且钢结构本身跨度较大,为完成重量较大的构件吊装,经过分析计算需用采用台吊机停置在地下室顶板上方能完成吊装施工。主梁与柱夹角处的斜撑是钢结构在使用过程中的关键点。该处的安装严格按照施工图纸及规范的要求施工,保证该处地支座变形自如......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....钢梁预留孔洞,按照设计图纸所示尺寸位置,在工厂制孔,并按设计要求进行补强,在工地安装时,未经设计允许,不得以任何方式制孔。型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋孔,均应在工厂制孔。不允许在施工现场临时加焊板件,不允许用气焊扩孔。消能梁段的腹板不得加焊贴板,也不得开洞。所有构件均应铣两端,并与柱梁轴线成标准角度。对跨度的梁,预起拱。对于起拱的构件,应在其顶部标识,有关各方均不得在结构上加荷载。钢结构加工图需经设计单位经设计单位书面认可后,方可加工生产安装。钢结构加工图是以原设计图纸为依据进行的深化设计,与原设计图纸配套使用。土建施工单位与钢结构制作安装单位应密切配合。施工中如遇特殊情况,请与设计人员联系。钢结构在加工制作及安装过程中预起拱。所有对称构件应对称制作。其他未注明情况应按国家相关规范执行......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....目前砼强度已全面达到设计强度值。地下室周边土方尚未回填。钢结构主构件已加工成型。地脚锚栓及型钢柱埋件已经过验收准确完好。现场场地条件本现场地条件有限,仅北侧可作为主要材料运输通道。北侧已完成了临时砼道路的铺设。且已经达到设计强度。场地的南侧西侧和北侧可作为构件的主要堆场。现场有台塔吊,位于西侧中部,紧挨着主堂西侧主入口。屋面支撑斜撑及螺栓可放置在西侧塔吊能够覆盖的范围内。施工季节本工程将在春季展开吊装施工,预计完成吊装需个月左右的时间,该段时间位于春季,是少雨风小温度适宜的季节,有利于钢结构的吊装。钢结构施工要求施工原则钢结构在制作前,应按设计要求编制施工详图的深化设计,钢结构的制作和安装须根据施工详图进行。修改设计应取得原设计院同意,并编制相应的制作工艺和安装施工组织设计。加工单位所订购的钢材及连接材料必须符合设计的要求,当确有必要代用时必须经东大设计认可......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....在后续施工过程中严禁在钢结构上加荷,无法避免的必须经过设计审核确认。严禁后续施工在钢结构上焊接。屋面和天窗施工时由于目前做法不明,须注意其安装次序。屋面宜由低向高铺设天窗安装时需考虑变形对其产生的实际影响。第三章方案比选施工要求钢结构施工要求详见第节钢结构施工要求。对已完结构的保护本工程主堂钢结构是安装在地下室顶板上,因此在施工过程中必须确保已完成结构的安全无损。施工安全本工程吊装高度高安装跨度大吊装量大,因此在施工中必须确保以下几方面的安全构件在运输吊装焊接过程中的安全,确保构析无变形不受损伤。参与施工的吊装人员及现场其他人员的安全。在后期卸荷过程采取严格的措施确保构件均匀缓慢地达到设计应力状态。准备充分的应急抢险措施,以防意外发生。施工特点分析测量控制特点难点分析施工测量特点工程占地面积大工程规模大造型复杂,涉及到土建水电暖通大型钢结构安装......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....必要时尚应提供材质抗滑系数的复验合格证明。钢结构的材料放样号料和切割矫正弯曲和边缘加工制作摩擦面的加工除锈编号和发运应遵照国家标准钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。高强螺栓连接的施工应遵守高强度螺栓连接应用技术规范的规定,有关焊接连接应遵守建筑钢结构焊接规程的规定。原材要求其力学性能及碳,硫,磷,锰,硅含量的合格保证必须符合标准,其强屈比不得小于,伸长率应不大于,有良好的可焊性及明显的屈服台阶,钢材的屈服点不宜超过其标准值刚性连接的梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊,且应检查形切口的冲击韧性在时不低于。楼板钢承板采用组合楼板,压型钢板采用闭口槽型镀铝锌压型钢板。焊接连接材料应按强度性能及母材相匹配使用,所有的焊条焊丝焊剂均应与主体金属相适应,应符合建筑钢结构焊接规程。制造要求焊接钢柱钢梁钢支撑钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....顶升安全安装高度较高,桁架制作周期较长且费用较高,同时也法吊装中间环形箱梁。不可行塔吊直接吊装结构施工与钢结构吊装结合,方便快捷,覆盖面大需要大型塔吊,除在吊装时效果明显,其他施工阶段成本太高,且目前还没在能在的位置起吊的塔吊不可行,可作为配套方案第四章施工总体部署施工思路针对本工程钢结构的设计特点,结合现场条件,我们拟按以下思路进行吊装施工地下室顶板加固为保证汽车吊在地下室顶板上开行,并为保证吊装钢结构的安全性,对地下室顶板进行加固。采用碗扣架对地下室顶板进行加固。加固区为地下室外墙以内两垮。考虑到中间环形箱梁的吊装,对轴线和轴线交叉区域内,采用碗扣架进行局部加固。为增加材料的利用效率和节约施工加固成本,中间环形箱梁吊装完成后,将中间环形箱梁吊装的临时支架周转至轴线钢柱吊装区域内使用......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....为了确保施工进度和施工精度,提高施测效率,在测量工作中,将全面推行数字化测量控制技术,为施工过程施工质量提供控制依据,使测量工作成为智能化施工的第道工序。施工测量面积大,控制网点范围大,建筑物跨距较大,且施工场地较为狭窄。该建筑物的外形较多,主要呈圆形呈形三角形等,数量较多且不同标准的弧形,且曲线多。建筑物地下上标高变化大,夹层多,并且顶部有梯队形和坡形变化。测量的难点工程占地面积大,布置整体半永久性控制要求精度高。工程外形复杂,平面曲线化,增加了施工测量的难度。工程立面呈梯台和坡曲线形,并且夹层多,增加高程测量的难度钢结构分布面广,安装轴线标高较多,且安装精度要求高。钢结构施工特点难点分析钢结构施工特点在本工程中,钢结构施工占有绝对重要的位置。其安全顺利按期施工完成对后续施工有着重要的影响,钢结构施工不完成则无法进行主堂内的结构装饰施工......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....未计。屋顶面层包裹材料不详,未计。钢结构主要平面及立面附图附图钢柱展开立面布置图附图屋面构件平面布置图钢结构设计解读本工程钢结构呈现如下特点造型独特。整体空间造型呈倒圆台形状,圆台下部为个直径约的不规则圆,圆台上部为个直径约的圆,即周边柱呈发散状。屋面为个呈的圆平面,西高东低。由钢柱屋面中心环梁屋面主次梁周边圈梁及支撑组成个大跨度的圆筒仓结构。如下图所示用钢量巨大。整个钢结构用钢量约吨,屋面结构钢构重量约为吨。屋顶钢结构跨度较大,为国内同类工程罕见。屋面跨度达到,其结构允许挠度约为根据现行国家规范。吊装高度较高。屋面吊装最大高度为,屋面最小吊装高度也为,中心环梁吊装平均高度约为最低点标高为,最高点为......”

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