【毕业设计】ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

提高我们设计计算绘图编写技术文件以及正确使用技术资料标准手册等工具书的工作能力。

通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真丝不苟实事求是的工作作风，树立正确的生产观经济观和全局观，从而进步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。

制造业是国家经济中个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。

国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。

因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。

这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及组合机床专用夹具设计。

在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产保证产品质量提高劳动生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。

工艺知识是制造企业中重要的知识资源之，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。

夹具简介夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期系统生产率质量和成本。

目前国内外使用的徐州工程学院毕业设计专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。

专用夹具的使用，方面缩短了工序时间，降低了加工成本另方面，夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加了工件的成本。

因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，直都是夹具结构发展和设计的个主要问题。

组合机床是专用机床的种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单生产率和自动化程度较高的特点又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。

当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产力要素中最活跃最重要的部分。

相信通过这次设计，使我的知识积累达到了个新的层面，本论文主要工作在对组合机床专用夹具进行设计的同时，对柴油机箱体加工工艺的安排也作出相应进行。

徐州工程学院毕业设计柴油机简介概述柴油机具有结构紧凑功率足耗能省，适用性强可靠性好经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。

该柴油机采用常柴Ⅱ型涡流燃烧室平板型镶块，结构简单，冷起动性能好应用稀土球墨铸铁曲轴凸轮轴，加工容易，耐磨性好采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。

本产品适用于手扶拖拉机小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌农副业加工及小型发电机空压机内河船舶运输车辆之动力。

柴油机箱体的作用柴油机是往复式活塞内燃发动，它是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧，并使它产生的热能转化为机械能的种机器。

为单缸卧式四行程水冷通用式柴油机。

活塞在气缸内做往复运动时，通用连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转时，也可使活塞在气缸内做往复运动，曲轴旋转周往复运动次，活塞往复四个行程完成个工作循环过程，曲轴旋转。

发动机在工作时，机体零件受到各种力的作用，因此机体零件的刚度要求要比强度要求高，有了足够的刚度，才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损漏气漏水漏油，确保发动机各部分能长期正常工作。

气缸体轴箱中，用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体，曲轴箱分为上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来储存机油。

水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成体，合成发动机机体。

柴油机箱体的技术分析机体底面及侧面是主要的安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于启动和能量转换作用。

机体上共有主轴承孔凸轮洲孔调速轴孔启动轴孔平衡轴孔等。

机体结构复杂，属薄壁件，内部采用隧道式加强筋，刚性较好，尺寸精度形状公差要求高，工序多，表面质量要求较高。

主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高，不允许有退刀痕迹。

柴油机机体上分布着些大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，所以平面是后面加工孔的基准，铣平面时要注意保证平面的精度，包括平行度平面度垂直度表面粗糙度，都要达到的寿命。

水套芯的组芯水套芯的组芯定位必须准确，相对机加工的定位基准的误差要小于。

否则加工完成后壁厚不均如图，各部位加工应力相差大，缸孔易发生变形柴油机工作时会产生散热不均，导致缸孔不圆，甚至产生拉缸故障。

窜水腔必须保证各缸孔之间的窜水腔图，使机体有足够的窜水能力。

这样发动机工作是整个缸孔才能冷却均匀，否则会使缸孔产生局部过热，导致拉缸等重大故障。

毛坯的时效处理毛坯的时效处理时非常重要的环。

可以采用热时效或振动时效，在大批量生产的情况下，振动时效是首选。

组芯的要求浇铸时组芯必须干透，冷却温度下降均匀，以减少气孔砂眼夹砂缩松等铸造缺陷的产生。

这不但影响铸件的废品率，如果出现在机加和装配中不可能发现的缺陷轻微缩松夹砂微裂等，但在使用工况会出现问题，将直接导致缸孔漏或出现缸孔裂等重大故障。

机加工艺的合理排序粗镗缸孔细镗缸孔机加时效半精镗缸孔精镗缸孔划止口珩磨缸套孔精镗缸套孔压缸套清洗缸孔珩磨缸孔徐州工程学院毕业设计粗镗缸孔机体加工采用两销面定位，当定位面及销孔加工完成后，首先进行缸孔的粗镗工序的加工。

而缸孔的后续加工要排在精加工段，三轴孔完成后。

这样可以在这段时间充分释放因粗镗加工量大而产生的热应力。

粗镗加工量单边应在以内，然后进行细镗工序，加工量单边控制在以内，如果有条件最好在加工中进行冷却，这样既可节约刀具又可减少设备磨损。

同时必须控制缸孔的位置度在以内，这样可以使后序加工省却许多不必要的麻烦。

这时粗糙度并不是主要的。

缸孔与止口通过系列的孔系内腔加工及热清洗，机体经过了足够的实效主要是振动后，进行合瓦三轴孔的精加工。

之后是缸盖面及缸孔的精加工。

因为该部位的基准是主轴孔。

缸套对缸孔与止口之间的形位公差要求非常严格，所以我认为缸孔及止口最好次加工完成既可保证同轴度的要求，又解决了止口端面对缸孔的跳动问题。

这就要求有台专机或自动线来进行加工，使缸孔加工刀具和止口加工刀具同时安装在个刀杆上，在次加工循环中同时完成缸孔及止口的最终尺寸。

我公司镗加工自动线就是这种功能的机床，下面是对该种加工方式实际应用中的问题的分析及解决。

现场简介我公司是国内生产车用柴油机的主要厂家，机体是柴油机的重要部件。

它的加工非常复杂，而缸孔及止口的精度如何保证更是难点。

滑套主轴箱止口加工定位铁蝶形弹簧带风孔车止口刀夹机体缸孔机体止口刀杆精拉镗刀夹推镗刀夹图工装及加工示意图徐州工程学院毕业设计加工示意图如图所示，工件材料为合金铸铁，镗加工止口深的公差为，孔径粗糙度，止口端面对缸孔中心跳动。

因该设备为新投产机床，为大流量冲屑湿式两工位镗加工自动线。

采用山高公司刀夹，刀片主轴转速在风检定位面。

各加工精度还很不稳定，造成不能批量生产。

提高其稳定性的技术攻关是提高我公司生产能力的的关键所在。

分析从年月到年月厂家安装调试，由于止口深直不稳定，加工工件为不合格品。

不合格品公差在加工中常出现蹦刀现象，使缸孔孔径尺寸不合格加工过程中影响因素多，在设备调整工装设计切削参数刀具使用上存在不合理因素制定目标目标蹦刀现象使不合格品率现状调查首先我们对调试到年月所加工件工件情况进行统计分析，结果如下序号不合格品分类频数累计频率止口浅止口深缸孔大蹦刀缸孔大调刀缸孔小频数累计频率徐州工程学院毕业设计根据调查表，做出机体不合格品排列图，由图可见止口浅，止口深蹦刀缸孔大缸孔小机体不合格品排列图达。

所以，机床及工装不稳定是造成不合格品的主要原因。

通过分析，蹦刀同刀具角度及切削参数有很大关系止口深与机床及工装的结构有密切联系，从这几方面入手，上述两种现象将得到控制。

原因分析由上表可以看出有条因素是造成不合格品及蹦刀的主要影响因素，即技术水平低滑套不稳前序位置度超差冲屑不净刀具角度不稳电气不稳风压低风嘴位置不当要因确认根据找到的条要因确定以下对策技术水平低加强刀具使用培训避免不必要的失误滑套不稳调整滑套尺寸，使其行滑动灵活，稳定程能达到使用要前序位置度更改精镗刀夹外型尺寸使精镗刀夹低于推镗刀超差片冲屑不净按刀具旋转方向增加定使大切屑不能存留点冲屑喷嘴刀具角度不检测刀具角度安装刀具时完全符合要求电气不稳重整接头无虚接现象风压低风按时清理管路嘴位置不当，重新设计风嘴对策实施徐州工程学院毕业设计根据对策逐条实施实施针对操作者水平低的现象，对其进行专门培训，介绍专业书让他学习，提高业务技能。

实施二针对滑套不稳，对机床进行调整拆卸锁紧油缸，重新调整后安装，使松紧适度。

调整滑套限位接盘螺钉，使行程稳定。

对滑套进行润滑，使滑动灵活。

蝶形弹簧定期更换，以使加工时滑套不致产生跳动。

实施三针对前序位置度超差现象控制前序位置度在以内。

更改精拉镗刀夹外型尺寸，使其在轴向低于推镗刀。

这样就可避免精镗刀夹先接触工件。

实施四针对冲屑不净按刀具旋转方向加装冲屑喷嘴，实现定点冲屑。

使大的切屑马上冲离加工定位面。

实施五针对刀具角度不稳安装刀夹时必须去毛刺，擦净平面，保证各定位面靠实。

选择刀夹必须选左旋压刀螺钉，以保证刀片各面与刀夹靠实。

拧紧压刀螺钉时按说明书操作，达到公斤力为止。

实施六针对电气不稳进行各线接头检查紧固，保证无虚接。

对各变频器进行维护，保证正常运行。

实施七徐州工程学院毕业设计针对风压低风嘴位置不当重新设计风嘴，改变风孔位置，让开上面孔，使风吹在面上，增加吹屑能力。

减小定位铁与上面接触面积，由改为，以减少垫屑几率。

定期清理风路，保证风压在以上。

效果调查止口加工状况蹦刀情况调查从年月到月该机床共加工机体件，因止口深不合格机体件，因蹦刀产生的不合格品件不合格品率分别为。

巩固措施必须对滑套刀杆进行强制润滑安装刀片时必须仔细更改拉镗刀夹图纸经常检查冲屑喷嘴和风量及时换刀对电气接头及变频器进行定期维护缸孔珩磨精镗缸孔完成后，对缸孔进行珩磨处理，这样可以修正镗孔产生的圆柱度误差并提高孔壁表面粗糙度。

我认为缸孔珩磨应只要求粗糙度不要求网纹，且粗糙度应尽可能好，单鉴于加工成本的要求，在之间比较合理。

既可以保证缸套的足够支承率，又可使缸