1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这时需按下，使机床加上驱动力,这时才能正常操作机床。回参考点回参考点只能在的方式下运行。用机床控制面板上回参考点键启动回参考点。在回参考点窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点如出现，则说明未回参考点，如出现，则说明已回参考点，按下坐标方向键正方向键，把每坐标都回参考点，通过选择另方式如或来结束回参考点。参数设定在进行工作前，必须对些参数进行设定，对机床和刀具进行调整输入刀具参数及刀具补偿参数输入修改零点偏置输入设定数值刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如参数则般不需修改。装夹工件按照前面指定的装夹方式装夹工件。对刀把每把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中。输入程序把自己编的程序输入机床定个名字，对程序进行检查确保程序本身没有以及也没有输入。模拟仿真按下键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....直到铣到处为止，形成如图的形状。精铣的外圆及其台阶，将粗铣时留下的余量铣到，进给率应适当降低些。钻循环的底孔，在方式下，用的钻头，主轴转速为可以用深孔钻削，其中主要参数粗镗内孔表面，使用镗刀，刀杆尺寸为，主轴转速为使用循环，其主要参数精镗内孔表面，主轴转速为钻螺孔，在方式下，用的钻头，主轴转速为粗铣外轮廓时装夹方式如图，在手动方式下，用平面立铣刀，主轴转速为,主轴转速为，粗铣时的横向进给率为，纵向进给率为，先铣个深的外轮廓注意刀具补偿每刀进，再依次将圆扩大，重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉。精铣刀外轮廓，在手动的方式下进行用平面立铣刀，主轴转速为，在轴方向不分层，次铣到位。具体编程如下铣底面，用硬质合金端面铣刀用硬质合金端面铣刀换刀，用硬质合金立铣刀，对刀换刀，换的钻头，对刀换刀，换镗孔刀，对刀换刀，换的钻头对刀换刀，换硬质合金立铣刀，换图装夹方式，对刀主要操作步骤先开机床接同通和机床电源......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....加工外圆及其台阶面和孔系时可选用面两孔定位方式，即以底面和个孔定位，如图示，选择上述装夹方式结构相对简单并且能达到加工要求，便于实施。确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量生产效率和加工成本。按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面底面粗精加工上表面外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高刚度高耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。因为在选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率，此时必须用自动编程的方法编制程序。自动编程自动编程有两种软件编程和软件编程。软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序送入计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕显示模拟加工过程并及时修改，直至自动输出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。软件是将加工零件以图形形式输入计算机......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....选高速钢立铣刀，对些主体型面和斜角轮廓形的加工，图装夹方式开口垫圈压紧螺母带螺纹圆柱销带螺纹削边销辅助压紧螺母垫圈图加工底面夹具为台虎钳常采用球头铣刀环形铣刀鼓形刀锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。表设计中刀具的选择表序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面铣刀铣削上下表面硬质合金立铣刀铣削外圆极其台阶面钻头钻底孔镗铣刀镗内孔表面钻头钻螺孔硬质合金立铣刀铣削外轮廓编制审核批准日期切削用量选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削速率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是粗加工时程坐标原点的位置是任意的......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在屏幕上形成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程，也可以利用计算机进行自动编程。工艺分析与选择零件图工艺分析该零件图主要由平面孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔扩孔铰孔镗孔拉孔磨孔及光学加工方法，中间孔的尺寸公差为，表面粗糙度要求较高，可采用钻粗镗精镗方案，两端和孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻扩孔的方案平面轮廓常采用的加工方法有数控铣线切割及磨削等。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求,可采用粗铣精铣的方案，选择以上方法完全可以保证尺寸精度形状精度和表面粗糙度要求。确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....检查仿真出的工件图形与要加工的工件的形状有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的图形与工件完全样为止。实际加工退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要手按启动键，手按停止键，如发现异常情况应立即停止。直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后取下工件，加工完成。设计小结经过几周的设计和操作，成功地完成了数控铣削零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面均达到零件图样的技术要求。整个设计方案选择合理，程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运动干涉的现象。通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解工件定位的基本原理定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....为了编程方便具体选择注意如下几点编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算。编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上。不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的角上。轴方向的零点般设在工件上表面。本设计选择圆的圆心处为工件编程轴原点坐标，轴原点坐标在工件上表面。按工序编制各部分加工程序注用西门子系统选个的毛坯。粗铣定位基准面底面采用平口钳装夹，如图在方式下用平面端铣刀，主轴转速为，可以用指令铣基准面，主要确定几个参数粗铣上表面，将初铣的底面反过来，注意上表面应露出超过进行粗铣上表面，进给速度为其余与步骤相同。精铣上表面，进给速度为，其余同步骤。粗铣外圆及其台阶面，在手动方式下用平面端铣刀，主轴转速为，粗铣时的横向进给率为，纵向进给率为，先铣个的圆注意刀具补偿每刀进，再依次将圆扩大重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....即数控编程。数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂......”。