1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....只是用橡胶做成胀形凸模用于胀形成所需要的零件。结构图见图纸第三张。济南大学毕业设计参考文献第八章终成形挤压模具设计该称形工序为此套模具设计的主要工序之，它采用了浮动的凹模镶块和双向斜楔滑块机构,很好的解决了横向和纵向压料精度不高的困难,提高了生产效率,并且保证了零件质量。并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。模具结构设计该工序模具结构类似于第八章的胀形模具，其结构图见图纸第张。压力机的选择与胀形模具类似，该成形模具的成形力较小，在选用压力机是主要考虑其装模高度和工作台等主要尺寸。由实用模具技术手册表查得选用公称压力滑块行程最大封闭高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径最大倾斜角度济南大学毕业设计参考文献致谢通过近个学期的毕业设计，现已基本完成，在整个的毕业设计过程中我们的导师张明哲老师给我们给我们做了细心的指导，在此，我们向您说声老师，您辛苦了。经过这段时间的毕业设计......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....凸模圆角半径越大越好，最好用曲面或锥形凸模，对平底凸模般取。凹模圆角半径可以直接按工件要求的大小设计，但当工件凸缘圆角半径小于最小值时应加整形工序。由下表查得由模具设计与制造的表拉深时模具的间隙值，查得单面间隙由下表查得由模具设计与制造的表凸模凹模的制造公差，查得满足保证最小间隙凹模圆角半径按下公式计算凸模的圆角半径济南大学毕业设计参考文献第七章胀形模具设计本胀兴模具是将在前工序中已经拉伸成的筒形件作为初始件进行胀形。胀形毛胚得塑性变形区局限于变形区内，材料不上变形区外转移，也不从外部进入变形区内，胀形是靠毛胚局部变薄来实现的。胀形力计算该胀形零件属于软模胀形空心件，且两端不固定，毛坯轴向能够自由收缩，可按下式计算压力机的选择由于胀形所需要的力很小，因此在选择压力机时，主要考虑设备的装模高度和工作台的尺寸等参数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如果单纯为了提高原材料的利用率而采用三排或三排以上模多件的冲载方案，虽然确实有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本却随之大幅提高，其结果往往得不偿失零件的排样排样的合理与否，不但影响到材料的经济利用率，而且影响到模具结构生产率制件质量生产操作方便与安全等。同时，在冲压零件的成本中，材料费用占以上，因此，材料的经济利用是个重要问题。确定搭边值搭边值要合理确定，从节省材模座下模座导柱钢导套钢预济南大学毕业设计参考文献第五章第二次拉伸模具设计第二次拉伸力计算系数查模具设计与制造表修正系数取压边力及压边装置压边装置的作用就是在凸缘变形区施加轴向力，以防止在拉伸过程中起皱。至于是否采用压边圈，是个相当复杂的问题，在实际生产中可按表选择表采用或不采用压边圈的条件由上表可知不用压边圈。凸凹模工作部分尺寸设计二次拉深凸凹模由下表查得由现代模具设计的表拉深时模具的间隙值，查得单面间隙由下表查得由现代模具设计的表凸模凹模的制造公差......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。模具的发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术高速铣削加工模具扫描及数字化系统电火花铣削加工提高模具标准化程度优质材料及先进表面处理技术模具研磨抛光将自动化智能化模具自动加工系统的发展济南大学毕业设计参考文献第二章零件的工艺性分析及方案选择设计模具时，首先要根据生产批量零件图样及零件的技术要求进行工艺性分析，从而确定其进行零件加工的难易程度。对不适合零件加工或难以保证加工要求的部位提出改进建议或与设计人员协商解决。汽车风扇传动带盘零件图分析汽车风扇传动带盘零件图如图所示图汽车风扇传动带盘零件图汽车风扇传动带盘零件工艺汽车风扇传动带盘的形状简单对称排样废料少......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....凹模的基本尺寸，保证最小间隙凹模圆角半径按下公式计算取凸模的圆角半径模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模具结构。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。济南大学毕业设计参考文献第六章翻边模设计外缘翻边其情况类似于浅拉伸，变形区主要受切向拉应力，变形过程中，材料易起皱。翻边力计算翻边力可近似按带压料的单面弯曲力计算翻边力系数可取弯曲线长度抗拉强度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....把零件设计成少废料无废料的排样形状。外形没有尖角，各直线或曲线的连接处，也有适当的圆角转接，从而便于模具加工。同时由于零件的成形材料较薄形状复杂特殊,因此成形比较困难,需要多个工序。而且由于风扇转动带盘零件的拉深深度较大,不能次拉伸成形，故需要多次拉伸。然后进行折边胀形挤压的成形工序。盘形件的尺寸精度和表面粗糙度图所示的汽车风扇传动带盘的冲压件，材料为钢板，料厚，济南大学毕业设计参考文献其未注公差尺寸精度等级为，取，属于般冲裁模拉伸成形模具就能够达到的公差等级，不需采用整修等特殊加工方式，因此，利用普通冲裁拉伸成形方式即可达到图样要求。零件的生产批量该冲压件的月生产批量为件，属于中低等批量的生产类型，因此不考虑多排或模多件的方案该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上也不考虑采用简易冲裁模常用的单直排方案，根据成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以直排模件排样方案为宜。材料的利用率在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....对模具设计与制造有了更深刻的理解，通过这次地毕业设计使大学期间的的专业知识更加系统化专业化和实际化这次毕业设计更贴近实际工厂的生产状况设计以及生产制造的程序，是次对大学期间所学知识的全面检验。通过这次毕业设计，使我学会了运用机械手册标准规范等技术资料培养分析问题和解决实际问题的综合能力。在这次毕业设计过程中，我们参观了济南国际机床展潍坊裕元电子有限公司等单位。在国际机床展上我们看到了许许多多的新机床，有液压机切割机数控加工中心等些先进的生产设备。在潍坊裕元电子有限公司，我们见到了国内先进的模具生产设备，对模具结构有了更直接更直观的认识。这对我们的毕业设计有着指导性的作用。在这次毕业设计中，经过查阅相关的技术资料，对零件进行工艺分析设计零件的排序图样，零件的凸凹模设计以及对模具整体结构的设计，使我熟悉了模具的整条设计路线，对模具的制造工艺也有了更深刻的认识。对我工作后从事相关的技术工作打下了坚实的技术基础。在这次毕业设计过程中......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....首先选择设备的台面尺寸。因为翻边时所需的翻边力相对不大，般只要设备的台面尺寸能够安装翻边模具，设备的能力就能满足翻边要求，可以不进行翻边力的计算。由总序所需压力，估算公称压力,选取压力机,初拟定选用压力机型号的开式双柱可倾压力机,公称压力滑块行程最大封闭高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径最大倾斜角度济南大学毕业设计参考文献凸凹模形状凸凹模尺寸可参照拉深模的尺寸确定原则确定，只是应注意保证翻边间隙。凸模圆角半径越大越好，最好用曲面或锥形凸模，对平底凸模般取。凹模圆角半径可以直接按工件要求的大小设计，但当工件凸缘圆角半径小于最小值时应加整形工序。凸凹模形状见图纸第张。凸凹模间隙凸凹模之间的模具间隙较小时翻边高度也可以增加,但在凸凹模作用下产生的挤压变形。翻边时的凸凹模间隙由于翻边后材料孔边缘变薄严重,变薄后竖边边缘厚度将减小......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....如汽车覆盖件车门等。由于尺寸精度主要有模具来保证，所以加工出的零件质量稳定致性好，具有模样的特征。材料利用率高，属少无切屑加工。可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度刚度。生产率高操作简便，易于实现自动化。图冲压工序的分类冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。济南大学毕业设计第章绪论分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有定形状和定尺寸的零件，如剪切冲孔落料切边等。成形工序被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有定形状和尺寸的零件，如弯曲拉伸翻边等。模具发展的现状和趋势我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。模具发展的现状近年来......”。