1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册。确定切削速度计算切削速度，其中,取基本工时其中辽宁工程技术大学课程设计夹具设计定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短销销限制个自由度，圆柱销限制个旋转自由度，平面限制所有六个自由度都被限制了。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。螺栓夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置采用钻套作为导向装置，选用。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座孔，用形螺栓固定。夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。四工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面。七工序Ⅶ钻孔，铰孔。八工序Ⅷ钻孔。九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。十工序Ⅹ磨削外圆面，。十工序Ⅺ磨削突台距离轴线的侧平面。十二工序Ⅻ刻字刻线。十三工序ⅩⅢ镀铬。十四工序检测入库。辽宁工程技术大学课程设计工序设计选择加工设备与工艺装备由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定工序尺寸工序Ⅸ由表可查得，的孔精铰余量精铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步辽宁工程技术大学课程设计钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。制定工艺路线工序Ⅰ粗车柱体左端面。二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。三工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。四工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车半精车外圆外圆及倒角。五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面。七工序Ⅶ钻孔，铰孔。八工序Ⅷ钻孔。九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。十工序Ⅹ磨削外圆面，。十工序Ⅺ磨削突台距离轴线的侧平面。十二工序Ⅻ刻字刻线。十三工序ⅩⅢ镀铬。十四工序检测入库。辽宁工程技术大学课程设计工序设计选择加工设备与工艺装备由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定工序尺寸工序Ⅸ由表可查得，的孔精铰余量精铰钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由考度。精基准的选择虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以圆柱体为精基准零件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。参考机械制造工艺设计简明手册表表表等，其加工方法选择如下。辽宁工程技术大学课程设计外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五外圆面公差等级为，表面粗糙度为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....精铰钻。综上所述，该工序各工步的准零件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆内孔端面车槽等，材料为。参考机械制造工艺设计简明手册表表表等，其加工方法选择如下。辽宁工程技术大学课程设计外圆面公差等级为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二内孔公差等级为，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五外圆面公差等级为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。六右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。八突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....六右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。八突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。十突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二突台距离轴线的被铣平面未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣十三突台距离轴线的被铣平面未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削十四孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十五的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....我明确设计目的综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计,我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。辽宁工程技术大学课程设计参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。十突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二突台距离轴线的被铣平面未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣十三突台距离轴线的被铣平面未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削十四孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十五的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。辽宁工程技术大学课程设计十六的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。制定工艺路线工序Ⅰ粗车柱体左端面。二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。三工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。锻件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定模锻斜度查表得模锻斜度为。确定分模位置选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。辽宁工程技术大学课程设计选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时......”。