1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。在夹具设计中，当结构方案确定以后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算，在是合计过程中，取镗杆与镗套的配合性质为。同时为了保证中心线与底面的平行度要求，镗套中心线应与夹具体底面平行，其平行度公差为。工件定位误差的确定根据前面定位误差分析可得，误差为。夹具安装误差的确定因孔的的加工长度为。故安装误差为对刀误差的确定对刀误差的确定镗杆与镗套的配合性质为。所以镗孔，镗套为，镗杆为，。镗孔，镗套为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....，代入式得而径向受力为代入以上数据得在镗削中受到的扭矩为镗孔的计算根据机械加工工艺手册可查得镗削力计算公式为圆周分力由前面计算和查表可得，，代入式得而径向受力为代入以上数据得在镗削中受到的扭矩为夹具精度的计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证箱体孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证蜗轮箱,未找到引用源。在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从蜗轮箱,未找到引用源。零件图分析可知，它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后和左右端面，虽然它是蜗轮箱,未找到引用源。的装配基准，但因为它与蜗轮箱,未找到引用源。的主要支承孔系垂直和平行。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。蜗轮箱,未找到引用源。加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。蜗轮箱,未找到引用源。加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以外圆表面定位粗精加工底平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....也有利于保护刀具。蜗轮箱,未找到引用源。零件的加工工艺应遵循粗先加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。孔系加工方案选择蜗轮箱,未找到引用源。孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据蜗轮箱,未找到引用源。零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，蜗轮箱,未找到引用源。箱体孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....未找到引用源。加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，底面上的两工艺孔的需要铰。由于的油孔要作为加工深的螺孔自由度的限制，所以尽管它们在同平面上，但是油孔要先深的螺孔先加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹顶孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于蜗轮箱,未找到引用源。，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。衬套其结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差表镗衬套其结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见镗孔夹具装配图所示。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用卧式镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式镗孔却能适应这种要求。综合以上的特点，本零件孔的加工采用卧式镗床镗孔。蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入箱体的零件与箱壁有定的间隙保证和两个孔相互位置要求。为了满足上述要求，应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。但是从蜗轮箱的零件结构上看，两个主轴孔作为主要基准是不行的，为了能实现要求，在加工两个孔的时候都选用底面作为基准，以减少定位基准不重合所带来的精度误差。也就是以底面和底面两个孔限制个自由度。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....。各项误差按概率发相加，为综上所述,所设计的夹具能满足加工精度要求。夹具操作简要说明夹具的装配图见图号，夹具的设计思路根据需要镗的孔分析，在零件图的底面有四个工艺孔，所以在镗,的时候同样采取面两销的定位，从装配图就可以分析得到，面指的与夹具体接触的支撑面，同时用圆柱销和削边销共同限制工件的个自由度，夹紧用的是转动压板进行夹紧。下面对工件的装卸进行说明工件在装夹的时候，先把定位面放到工件的上面，用沉头螺钉使之与工件连接，放上圆柱销，同时放上削边销在圆柱销的对角，放上工件，且工件的两个对角工艺孔和两个销相配合，拧紧螺母使转动压板对工件进行夹紧，在工件的两边立有镗模支架和，都用的是螺栓和圆锥销与夹具体连接，在左边镗模支架上装有镗套，深沟滚子轴承，并且用端盖和密封圈把深沟滚子轴承固定在镗模支架上上，并且在镗套上有开口的键槽和个装上个钩型键，开口键槽主要是在进刀的时候，刀尖能通过镗套，另个钩型键是与镗杆上的槽相配合，在加工完的时候能顺利的退刀。在右边镗模支架上装有镗套......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距。由于两工艺孔没有位置度公差，所以两工艺孔的中心距。根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下定位销中心距基准孔中心距图两销定位尺寸关系图确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由机床夹具设计手册削边销与基准孔的最小配合间隙代入式得削边销直径及其公差补偿值代入式得按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。定位误差分析基准不重合误差在加工过程中，定位基准为底平面，设计基准为中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为，有公差的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为,故基准不重合所带来的误差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....深和深的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆度公差要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于蜗轮箱,未找到引用源。来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相当大，怎样满足生产率要求也是蜗轮箱,未找到引用源。加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。蜗轮箱,未找到引用源。箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件......”。