1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
折强度折。
折抗冻试验。
抽取棱角完整无破坏面的砖块作为试样进行试验。
清理砖样表面，浸入水中，浸泡。
然后取出，擦去表面水分，放入温度已降至的冰箱中，按定方法置放。
当温度再次达到时开始计算。
恒温，取出，按定方法再置于水中融解。
冻融各次，作为个冻融循环。
每隔次循环。
对砖样进行次检验。
检查条面顶面上的破坏情况。
共进行个循环。
干燥收缩试验。
仪器设备见图。
装置上的百分表量程为。
收缩头采用黄铜或不锈钢制作。
试件为规格砖组块。
试验时，在砖试样两端装好收缩头，放置，然后于水中浸泡。
浸泡时，试件距离应大于。
将试件从水中取出，用湿布擦去表面水分，擦干收缩头。
以标准杆确定测试仪原点。
测定试件，记录初始长度百分表读数。
将试件放入温度为内放饱和水溶液控制湿度的干燥箱内进行干燥至少。
取出，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖的强度。
细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。
通常采用磁选方法将钢铁灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。
石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右的破碎破碎的蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。
也可按细度要求单独磨细。
石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。
破碎磨细过程中也要注意防潮。
石度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度。
筛孔筛余量。
筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。
其细度要求为筛孔筛余量。
石膏之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。
对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。
表生石灰磨细使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。
石灰石膏的破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。
生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。
这种脱水方法是机械连续作业。
第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为。
第二阶段是利用真空过滤机，使其含水率达到要求。
电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达，即含水率为。
要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。
蒸压粉煤灰砖厂在年产量为序。
原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。
采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。
采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，过半工业性试验最后予以确定。
三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比需通减少。
蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。
它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。
配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤造成废品。
水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。
例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以程中消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好。
成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。
水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。
水量应保证在工艺过以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。
煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。
因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。
当煤渣或其他细集果砖可以达到预期的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。
蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。
掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。
石膏常采用外掺计量，即以果砖可以达到预期的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。
蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。
掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。
石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。
煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。
因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。
当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。
水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。
水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好。
成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品。
水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。
例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少。
蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。
它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。
配合比的确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。
三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。
原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。
采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。
采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。
电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达，即含水率为。
要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。
蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。
这种脱水方法是机械连续作业。
第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为。
第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。
石灰石膏的破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。
生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。
对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。
表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度。
筛孔筛余量。
筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。
其细度要求为筛孔筛余量。
石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。
也可按细度要求单独磨细。
石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。
破碎磨细过程中也要注意防潮。
石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。
石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右的破碎破碎的蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖的强度。
细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。
通常采用磁选方法将钢铁屑除去。
经磁选后符合表要求的原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。
采用砂为细集料应筛
26全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备项目立项申报申请报告免费在线阅读
